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① 陶瓷復(fù)合彎頭采用“自蔓燃高溫合成-離心技術(shù)”制造,耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng),比鋼高十幾倍。特別是適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道。
② 陶瓷復(fù)合彎頭具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕以防結(jié)垢等特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng),耐蝕性比不銹鋼高10倍。是種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道,亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除類管道
③ 陶瓷復(fù)合彎頭價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比,但因其重量輕,單位長(zhǎng)度重理價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20-30%;工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng),比耐磨合金鑄管低。
④ 陶瓷復(fù)合彎頭能在-50-900度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。


剛玉在陶瓷復(fù)合彎頭中的熔點(diǎn)為2045度。由于技術(shù)原因,剛玉層和鋼層具有特殊的結(jié)構(gòu),應(yīng)力場(chǎng)具有特殊性。在常溫下,陶瓷層承受壓縮應(yīng)力,而鋼層承受拉伸應(yīng)力。這兩個(gè)對(duì)立物構(gòu)成了一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400度以上,由于兩者的熱膨脹系數(shù)不同,由熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)使得陶瓷鉀的原始應(yīng)力場(chǎng)相互抵消,從而使陶瓷層和ST。鰻魚(yú)層處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度上升到800度時(shí),是陶瓷復(fù)合彎頭的溫度,陶瓷復(fù)合彎頭放置在冷水中,多次重復(fù),陶瓷層不開(kāi)裂或開(kāi)裂,顯示普通陶瓷的抗熱震性。這種性能在工程建設(shè)中有很大的應(yīng)用價(jià)值。由于外層為鋼,內(nèi)層不開(kāi)裂,法蘭、儀表板、打擊和防爆門(mén)可焊接在結(jié)構(gòu)中,直接焊接方法可用于連接管道。等離子切割機(jī)也可用于現(xiàn)場(chǎng)切割,比耐磨合金鑄型鑄石管、鋼塑和鋼制橡膠管在施工中好。
一般來(lái)說(shuō),高硬度的材料是脆性的,它們通常磨損而不是磨損。它們是脆性斷裂和失效。剛玉本身也是硬脆的,但在用陶瓷復(fù)合彎頭后,它具有內(nèi)硬外韌性,陶瓷復(fù)合彎頭,硬脆,并具有良好的機(jī)械抗沖擊性。剛玉層在運(yùn)輸、安裝、敲擊和兩個(gè)支架之間的自重彎曲變形過(guò)程中不發(fā)生斷裂。


在E-MA-GMA含量達(dá)到10%時(shí),陶瓷復(fù)合彎頭共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂,沖擊韌性值達(dá)55.4 KJ/m2;當(dāng)E-MA-GMA含量為15%時(shí),共混物的缺口沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。
陶瓷復(fù)合彎頭共混物的拉伸強(qiáng)度還略有增加。采用熔體流動(dòng)速率較低的EPS30R與純POE-g-M共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,陶瓷復(fù)合彎頭共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示,純POE-g-M增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時(shí),陶瓷復(fù)合彎頭彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-M增韌PBT時(shí),分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化,誘發(fā)基體屈服來(lái)吸收能量。



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