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1、焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性,所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫,錫爆等.
2、溫度:溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā),對(duì)烙鐵頭壽命也不好,會(huì)導(dǎo)致易氧化,溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊,虛焊,造成短路,一般焊接不要超過400度,錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等,主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑:俗稱松香,天然的松香是一種樹脂,人工合成會(huì)混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用,并潤(rùn)濕焊接面,促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話,會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.

關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)
很多客戶都出現(xiàn)過類似的情況,就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品,為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好,為什么我的產(chǎn)品上了自動(dòng)焊錫機(jī)之后效果卻差強(qiáng)人意呢?遇到這個(gè)問題,首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是優(yōu)質(zhì)的部品還是想降低成本而選擇了廉價(jià)且質(zhì)量不過關(guān)的部品?供應(yīng)商在給自己加工的時(shí)候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進(jìn)行加工,焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會(huì)影響到焊接質(zhì)量的。
關(guān)于電烙鐵
手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有:直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按控制分類有:交流恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有:電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據(jù)焊件大小和焊接的產(chǎn)品來決定。一般半導(dǎo)體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式,這也是IPC標(biāo)準(zhǔn)中所準(zhǔn)許的,它的優(yōu)點(diǎn)是直流發(fā)熱不會(huì)產(chǎn)生靜電,可以確保焊接的半導(dǎo)體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點(diǎn)大小來確定。感應(yīng)式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對(duì)靜電不敏感的器件),優(yōu)點(diǎn)是焊臺(tái)的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時(shí)可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。
烙鐵頭作為自動(dòng)焊錫機(jī)除了錫絲之外的耗材,其使用壽命也是客戶最關(guān)心的問題,其直接關(guān)系到客戶的成本,因此烙鐵頭的使用壽命也是各個(gè)廠家購(gòu)買焊錫的一個(gè)考量標(biāo)準(zhǔn)。影響烙鐵頭壽命的因素表述如下:
1.焊接部位的形狀,其形狀直接關(guān)系到對(duì)烙鐵頭的摩擦程度。
2.焊接時(shí)的溫度,一般來說焊接時(shí)溫度超過400℃,烙鐵頭的使用壽命會(huì)大大降低。
3.錫絲的成分,尤其是里面的酸堿度對(duì)烙鐵頭的腐蝕性最關(guān)鍵。
4.錫絲的粗細(xì)。
5.助焊劑的成分,尤其是里面的鹵元素對(duì)烙鐵頭的壽命有直接影響。
6.送錫的角度。
7.送錫的速度,速度越快,對(duì)烙鐵頭的沖擊力越大,其壽命也越短。
8.烙鐵頭的保養(yǎng)方式。
以上的八大點(diǎn)就是關(guān)于影響自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭壽命的因素,希望可以幫助到你!

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