激光焊接機-焊接機-泰研廠家定做

關于產品材質

　　很多客戶都出現過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產品，為什么他們的產品用焊錫機進行自動化生產焊接質量非常好，為什么我的產品上了自動焊錫機之后效果卻差強人意呢?遇到這個問題，首先要考慮的就是產品的加工部品是否和同行一樣采取都是優(yōu)質的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質量不過關的部品?供應商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產品本身原因都會影響到焊接質量的。

　　關于電烙鐵

　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應式和電阻式;按控制分類有：交流恒溫式、直流恒溫式及調溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據焊件大小和焊接的產品來決定。一般半導體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標準中所準許的，它的優(yōu)點是直流發(fā)熱不會產生靜電，可以確保焊接的半導體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點大小來確定。感應式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對靜電不敏感的器件)，優(yōu)點是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

焊錫機安裝一定要符合國家電氣標準。焊錫機的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機通過機械方式與電動機相連。焊錫機的機架和外殼一定接地，因是電網的電壓會施加到機架上。對于變壓器式焊錫機焊錫機，變壓器的初級和次級繞組要進行電隔離。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護措施不當，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機的金屬機架外殼也一定接地，而焊錫機的工件連接端子不可以接地。焊錫機所有電源都一定通過斷路開關連接到電網上，以便于在進行維護前斷開電源上的電網電壓。

　　當用多臺焊錫機對同一個焊件進行焊接時，準確地識別出三相輸入電壓的各個相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機都工作在同一個相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€很簡單的方法來檢查各個焊錫機是否同相位;將各個焊錫機的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側接線正確。如果電壓是正?？蛰d電壓的2倍，則表明初級側或次級側的接線接反了。如果電壓是正?？蛰d電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機接到不同的相上了。

焊接大型結構件時，通常需要將多臺焊錫機的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機一定連接到適當的相上，并采用相同的極性進行連接，這一點是極是重要的。這可通過測量兩個不同焊錫機的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個焊錫機是直流反接，另一個是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務必使接到同一個焊件上的焊錫機具有相同的極性接法。另個，不得將交流焊錫機和直流焊錫機接到同一個焊件上。

　　焊槍與焊錫機的連接一定使用專門是焊接設計的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進行絕緣。還有焊錫機一定安裝在通風良好的地方，通風口要設置在不容易被堵塞的位置。

焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準確，參數設置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。接下來我們來了解下焊錫機的相關知識。

焊錫機使用中的安全注意事項:

　　1、請注意以下警示標簽:

　　a.機器工作時人手勿入，機器處于運動中時，隨時可能危及人身安全，身體部位請與運動部件保持相應距離。

　　b.烙鐵頭工作時溫度一般在300℃以上，可對人體造成傷害，身體部位應避免觸碰。

　　2、焊錫過程中產生的錫珠有可能進入機器內部引起電氣線路短路，應及時清理和做好相應的防范措施;

焊錫機運輸中的安全注意事項:

　　為確保運輸過程中機器免受損壞焊錫機，請遵守以下事項：

　　1、活動部件請緊固好，防止運輸過程中晃動;

　　2、示教控制器應單獨包裝，以防損壞;

　　3、長途運輸前，焊錫機機器人應裝入的包裝木箱內，焊錫機器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內裝填適當的柔性填充物，木箱外除用鐵釘固定外，還應用金屬包裝帶捆扎好;

　　4、木箱的正面或側面應噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標識。