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自動焊錫機器人的效率如何?

　　自動焊錫機器人的效率關聯(lián)的因素頗多，諸如，是對什么物料進行焊錫?是焊接插件還是焊線材?PCB板是噴錫板還是鍍金板?一般情況下，常規(guī)焊盤的焊錫時間是1s左右，焊錫物料屬于散熱型物料的話焊接時間就需要久一些，如：鋁基板，散熱片，可控硅等，所以自動焊錫機器人的焊接效率需根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。

1、具有適當?shù)暮附訙囟?。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印制板上的焊盤脫落。

　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

　　3、被焊金屬表面應保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學方法這些雜物。

4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時必須根據(jù)被焊件的材料性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。有的助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應進行清洗除渣。

　　5、具有合適的焊接時間。在焊接溫度確定以后，就應根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質等來確定焊接時間。焊接時間是指在焊接全過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括被焊金屬材料達到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時間幾個部分。焊接時間要掌握適當，過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達不到焊接要求。

　　6、焊接前要將元器件引線刮凈，先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質等要清理干凈。

焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫準確，參數(shù)設置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

　　那么如何保養(yǎng)焊錫機呢?

1.請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。

　　2.各班組人員下班前，必須用干凈的布把機器上的灰塵及雜物清潔干凈。

　　3.電源插頭在機器不用時，務必把插頭撥掉，以免時間過長造成機器部件損壞。

　　4.下班前，請將機器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機后再加錫融在烙鐵頭表面進行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。

　　5.焊錫機上的零配件切勿私自拆卸。

　　6.請勿猛烈撞擊機身，避免內(nèi)部松動。

　　7.非我維修人員，禁止改動機器。