焊接機(jī)安裝-泰研-西寧焊接機(jī)

                                           焊錫機(jī)的工作原理：

　　通過(guò)加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點(diǎn)。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤(rùn)濕，伴隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來(lái)。所以焊錫是通過(guò)潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理,化學(xué)過(guò)程來(lái)完成的。由此可以得出潤(rùn)濕是焊接的首要任務(wù)。

焊錫機(jī)焊錫的流程：

　　1、潤(rùn)濕：潤(rùn)濕過(guò)程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。

　　引起潤(rùn)濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴(kuò)散：伴隨著潤(rùn)濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開(kāi)始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過(guò)接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。

　　3、冶金結(jié)合：由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過(guò)470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過(guò)大

　　在焊接時(shí)，請(qǐng)不要太用力，要不然會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會(huì)加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

自動(dòng)焊錫機(jī)器人能代替幾個(gè)人?

　　出于現(xiàn)在人工成本與管理上，這個(gè)問(wèn)題也是客戶最關(guān)心的問(wèn)題之一，原則上一臺(tái)設(shè)備至少可代替掉1個(gè)以上焊接熟手，但是，由于該設(shè)備的工作模式必須有人工進(jìn)行排料與輪換夾具，所以綜合效率始終得根據(jù)產(chǎn)品的而定，如果焊接的是PCB，電容，電阻，排針，整個(gè)綜合效率是很可觀的，如焊接的是線材的話，效率方面就會(huì)相對(duì)遜色些。