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自動焊錫機(jī)三度空間調(diào)節(jié),使烙鐵/UL焊臺及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手,它完全代替了您的雙手,手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。
自動焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動作。優(yōu)勢是焊點(diǎn)一致性好,品質(zhì)穩(wěn)定。針對某些產(chǎn)品效率會有顯著提高。下面我們來詳細(xì)的了解下其核心結(jié)構(gòu)組成部分。

自動焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分,可對各種工件進(jìn)行高速拖焊,點(diǎn)焊,斜線焊接;.有陣列復(fù)制,參數(shù)復(fù)制功能;可在程式中間插入清洗步驟,并可設(shè)定跳過,下壓等步驟;獨(dú)有的Model實(shí)名PN#存儲和設(shè)定功能。
自動送錫控制系統(tǒng):
機(jī)器之間通訊,程式拷貝功能,大量節(jié)省手動做程式的時間;.程式單個校正,整體校正功能,可對原點(diǎn)及工件偏移快速校正;.單步,及AB自動定位功能,極大地方便程式的制作,確認(rèn)及假焊修復(fù)等;.具備插入,功能,方便快速修改及制作程;全中文界面,動態(tài)顯示運(yùn)行坐標(biāo),直觀可見的參數(shù)單位。這些功能支持自動焊錫機(jī)正常運(yùn)行。
自動恒溫控制系統(tǒng):
采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然,自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計,焊接敏感組件更安全。輕巧靈活,不占空間,溫度,送錫速度,錫點(diǎn)大小可調(diào)。操控容易新手二小時熟練,可節(jié)省50%人力。
通過上述的介紹,我們可以知道自動焊錫機(jī)是由自動焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)、自動送錫控制系統(tǒng)及自動恒溫控制系統(tǒng)三大核心部分組成。
1、焊錫材料:焊錫材料是由多種合金制成,不同合金錫材,其特性不同,主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性,所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話,會導(dǎo)致烙鐵不吃錫,錫爆等.
2、溫度:溫度過高會導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā),對烙鐵頭壽命也不好,會導(dǎo)致易氧化,溫度過低會導(dǎo)致冷焊,虛焊,造成短路,一般焊接不要超過400度,錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等,主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑:俗稱松香,天然的松香是一種樹脂,人工合成會混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用,并潤濕焊接面,促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話,會導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.
焊錫機(jī)的工作原理:
通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化,形成液態(tài)的“焊錫”,再借助焊劑的作用,是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間,待冷卻凝固成可靠的焊接點(diǎn)。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕,伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結(jié)合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個物理,化學(xué)過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務(wù)。
焊錫機(jī)焊錫的流程:
1、潤濕:潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流,從而在被焊母材表面形成附著層,使焊料與母材金屬的原子相互接近,達(dá)到原子引力起作用的距離。
引起潤濕的環(huán)境條件:被焊母材的表面必須是清潔的,不能有氧化物或污染物。
2、擴(kuò)散:伴隨著潤濕的進(jìn)行,焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對方的晶格點(diǎn)陣,原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。
3、冶金結(jié)合:由于焊料與母材相互擴(kuò)散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點(diǎn),被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物,從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。


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