南寧焊錫機-高頻焊錫機-泰研

一、選擇合適焊錫絲，自動焊錫時，錫絲的選擇要合適在用自動焊錫機進行焊錫時，要經常使烙鐵頭保持一個適當?shù)腻a量，同時錫絲里面錫的含量要適當。在挑選錫絲時，要盡量選擇較粗的焊錫絲，這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)自使用自動焊錫機進行焊錫時，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用把這些東西給刮掉，在開始進行焊接。

三、烙鐵頭表面經常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時清理在自動焊錫時，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的選擇要合適在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。

1、焊臺一般具有防靜電功能，電烙鐵是沒有的。

　　2、焊臺可以控制溫度，烙鐵頭的壽命和發(fā)熱芯的壽命比焊臺要高很多。

　　3、焊臺的焊錫效率相對烙鐵來說較高，熱效率可以達到80%左右，電烙鐵最多也就50%。

　　4、焊臺能耗比烙鐵較低，同樣的焊接效果，焊臺用電比烙鐵少很多。

　　5、焊臺的手柄電壓只有交流的24伏，在安全范圍內，一不會出現(xiàn)觸電現(xiàn)象。

　　6、焊臺的回溫速度較快，相應的焊接效率比較高。

冶金結合原理：

　　由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣，多種金屬融化后結合在一起。因此可以說我們只有深刻了解了這些原理，我們才能用自動焊錫機器人來進行很好的焊接的，畢竟自動焊錫機器人也是模仿人工焊接原理來進行開發(fā)的。