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硫化機的上下加熱板特點:
1、硫化機的上下加熱板體積小、重量輕減一半,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性,比常規(guī)機更緊貼膠帶,硫化機加熱板水壓板電控箱,
在1.5mpa壓力下,礦用防爆膠帶硫化機,其平行緊密不大于0.03mm,一般常規(guī)機不具備此性能。
2、硫化機的上下加熱板供熱均勻,在進入保溫階段10min后,工作面各點溫差僅±3℃~4℃,超過了。
3、從常溫升到硫化溫(145℃)的時間不大于25min,功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半,節(jié)能效果好。
4、硫化膠接或修補一次成型,膠接部位平整、光潔,牢度與原帶無異。
5、硫化機的上下加熱板三位一體,結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。
硫化機的上下加熱板特點擁有的這五個優(yōu)點是其他機器無法比擬的
LBD系列礦用隔爆型電熱式硫化機為礦用及相應(yīng)其他性氣體環(huán)境場所使用的隔爆型電熱式硫化器,是煤炭行業(yè)輸送機械膠帶接頭硫化膠接的可搬式輕型硫化設(shè)備。采用隔爆型的電加熱結(jié)構(gòu),山東硫化機,以水壓板為壓力裝置,具有體積小、單件重量輕、拆裝方便,適合于人力搬動。同時又具有升溫快、溫度均勻、工作安全可靠等特點。主要適用于煤礦及有I類場所相等防爆等級的電廠、碼頭、化工、冶金等部門使用,在本機提供的技術(shù)參數(shù)和執(zhí)行正確的硫化膠帶接力強度的90%以上,電熱式硫化機配件,能保證阻燃芯輸送帶、鋼繩芯輸送帶、尼龍運輸膠帶和普通帆布膠帶,不僅接頭光滑,幾乎與原帶無異,而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠運輸帶的使用壽命。







硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素,準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定,取決于液壓站,有專門設(shè)備保證;硫化時間一般易于準(zhǔn)確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度,采用蒸汽加熱,介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉,但是加熱過程中存在溫度的滯后性,從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小,容易實現(xiàn)自動控制,制品質(zhì)量好等優(yōu)點,因此在某些大型平板硫化機上已有應(yīng)用。隨著科技的進步,有人提出采用電磁加熱。目前這項技術(shù)還正處在實驗階段,尚未正式投入使用。
平板硫化機油循環(huán)加熱方式采用高溫導(dǎo)熱油,通過熱油泵將高溫油在橡膠硫化機,平板硫化機模板中循環(huán)的方式,這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性,先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式,近幾年國家提倡環(huán)保要求,故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍,鋼絲繩等織物芯平行膠帶,輪胎硫化機,大傾角檔邊帶成型粘結(jié)生產(chǎn)線,刮布機輥筒,煉膠機油加熱器等應(yīng)用。
