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泰研自動化科技焊錫機的優(yōu)勢
1、節(jié)省人工成本:自動焊錫機操作簡單易學,員工不需要長期培訓就可以上手,有效避免了員工流動給公司帶來的損失。
2、節(jié)省材料成本:如今原材料價格不斷上漲,利潤空間不斷減少,行業(yè)之間競爭激烈,自動焊錫機相對于人工焊錫可有效節(jié)省焊錫材料,節(jié)省材料成本。
3、保證產(chǎn)品質(zhì)量:自動焊錫機各工步的參數(shù)都通過PLC控制,焊錫全過程盡在掌控之中,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,絕不會出現(xiàn)虛焊、假焊等現(xiàn)象。
4、保證產(chǎn)品產(chǎn)量:自動焊錫機工作穩(wěn)定,可持續(xù)工作,焊接產(chǎn)品的產(chǎn)量固定,確保在規(guī)定時間內(nèi)完成訂單量。
5、提高工作效率:自動焊錫機工作效率相對于人工焊錫一般可提高50%-。
6、避免焊錫危害:焊錫在焊接時最主要的危害因素是鉛煙,如果不加以防范吸入我體內(nèi),會給員工帶來很大的傷害。自動焊錫機帶有的焊錫煙霧凈化器可以有效吸收鉛煙,避免員工受到危害。
7、完成復雜焊錫:自動焊錫機有拖焊、點焊、跳過、自動清洗等多種功能,能完成許多人工無法完成的高難度復雜的焊錫工作。

目前市面上自動焊錫機使用的發(fā)熱芯主要為三種:
1、高頻發(fā)熱芯:高頻發(fā)熱芯是國內(nèi)使用最多的發(fā)熱芯,其發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱,即,在焊接過程中,烙鐵的發(fā)熱模式靠脈沖形式傳播,所以在焊接過程中脈沖會對焊接產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響,焊接工藝要求、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品均不能采取該發(fā)熱芯進行焊接。
2、陶瓷發(fā)熱芯:陶瓷耐高溫,溫度控制好,但回溫比較慢,在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率。
3、直流發(fā)熱芯:直流發(fā)熱芯是純銀材質(zhì),直熱式放熱模式,即時是敏感型原件,該發(fā)熱芯也不會對其造成任何損害。

上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品,對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時候就會存在一定問題,處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。
上面講到的就是現(xiàn)下市面上常見的自動焊錫機使用的發(fā)熱芯,希望通過閱讀這篇文章,大家對自動焊錫機會有更加深入的了解!
一、選擇合適焊錫絲,自動焊錫時,錫絲的選擇要合適在用自動焊錫機進行焊錫時,要經(jīng)常使烙鐵頭保持一個適當?shù)腻a量,同時錫絲里面錫的含量要適當。在挑選錫絲時,要盡量選擇較粗的焊錫絲,這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量,不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。
二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)自使用自動焊錫機進行焊錫時,在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈,這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態(tài)。同時在焊接完成之后,也要在烙鐵頭上加上一層新錫,這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候,可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物,或是用把這些東西給刮掉,在開始進行焊接。
三、烙鐵頭表面經(jīng)常涂錫,增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不用的時候,要經(jīng)常在上面涂一層錫,這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。
四、烙鐵頭的氧化物要及時清理在自動焊錫時,如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時,要及時進行清理,用海綿清洗和清洗都是可以的,以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。
五、烙鐵頭的選擇要合適在自動焊錫時,烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確,不但會影響自動焊錫機的效率,而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時,不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的,烙鐵頭越大,其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎,然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準,只有這樣在焊接的時候才能得心應手??傊詣雍稿a是一個很復雜的過程,在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭,才能在焊接時達到事半功倍的效果。
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