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鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程及規(guī)范

1.準(zhǔn)備工作

(1)清理機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺(tái)面的廢料，保證機(jī)床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號(hào)規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準(zhǔn)備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護(hù)墊。

(4)檢驗(yàn)原材料雙面有無(wú)覆模，保護(hù)膜是否緊密，無(wú)保護(hù)膜或保護(hù)膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運(yùn)車上搬運(yùn)原材料時(shí)需兩人抬至轉(zhuǎn)運(yùn)車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機(jī)床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，24工位數(shù)控沖床廠家，并檢測(cè)夾鉗。

3.裝夾板料時(shí)需注意板材在三個(gè)夾鉗上的位置是否已夾好至機(jī)床原點(diǎn)，任何一個(gè)夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機(jī)床的加工精度，保證機(jī)床的加工精度符合質(zhì)量要求。

4.首件產(chǎn)品必須自檢后報(bào)品管進(jìn)行首件確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)過(guò)程中操機(jī)員不得離開(kāi)機(jī)床控制范圍，時(shí)刻注意機(jī)床的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)撞料、帶料或其他異常狀況，立即停機(jī)，排除異常后方可重新加工，異常發(fā)生時(shí)的產(chǎn)品以及排除異常后的產(chǎn)品都需重新自檢、報(bào)檢。

6.加工過(guò)程中每半小時(shí)清潔機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺(tái)面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無(wú)壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機(jī)，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.加工的產(chǎn)品每20件錯(cuò)層整齊擺放，易清點(diǎn)數(shù)量，每棧板放置量不得超過(guò)200件。

8.做好生產(chǎn)報(bào)表及交接班記錄

跳料的產(chǎn)生及其危害

一般情況下，按正常沖裁間隙設(shè)計(jì)的模具，當(dāng)凸模切斷坯料將廢料壓入凹模以后，應(yīng)從凹模孔口掉落，然而由于種種原因，當(dāng)模具在結(jié)束沖孔并在剛剛開(kāi)模的一瞬間，隨著上模的升高，作用在料片上往上的力大于凹模對(duì)落料件或廢料的卡滯力，便造成本應(yīng)該從下模漏料孔漏出的廢料隨著凸模一起從凹模里被帶出掉在產(chǎn)品上，產(chǎn)生跳料。

根據(jù)資料分析、介紹，跳料的產(chǎn)生是由于凸模在沖入坯料后向四周壓縮材料時(shí)，當(dāng)凹模內(nèi)已留有前幾次沖下的廢料，就會(huì)在凸模下方因密封造成凸模頭部與材料間呈近似真空狀態(tài)，壓力比外面要低，在凸模沖下瞬間，夾在兩次片料之間的空氣被迅速壓縮，故沖切后廢料片或落料件因受從下而上的空氣壓力被貼至凸模下面，若料片與模壁之間的摩擦力小于向上的作用力，料片就將隨凸模的回升而跳出凹模孔；除此之外，凸模與廢料之間形成油封，凸模帶磁性，凸模和凹模間隙太大，振動(dòng)等等都有可能造成廢料上跳。

對(duì)轉(zhuǎn)塔沖床來(lái)說(shuō)，當(dāng)廢料上跳到板料表面，會(huì)因廢料與板料的重疊而損壞凸、凹模刃口。由于加工過(guò)程是由編程后的計(jì)算機(jī)直接控制，因此，它的產(chǎn)生甚至?xí)拐蹦＞邎?bào)廢、沖床損壞。

當(dāng)廢料未及時(shí)完成上跳而卡滯在沖切好的型孔及凹模之間或凸模未及時(shí)從沖切好的型孔中退出，就產(chǎn)生卡料。由于設(shè)備本身的保護(hù)功能，送料卡鉗產(chǎn)生松動(dòng)，造成后續(xù)的加工定位及送料信息紊亂，直接導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理可看出：卡料事實(shí)上也是跳料的表現(xiàn)，廢料未完全跳出便出現(xiàn)卡料。因此，所有故障表現(xiàn)實(shí)際均歸結(jié)為跳料。

　數(shù)控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開(kāi)成平面圖，放入X、Y坐標(biāo)系的第2一象限，對(duì)平圓圈中的各孔系進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算的過(guò)程。在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔加工的過(guò)程是:零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制和:斗按啟動(dòng)按鈕→加工。  在數(shù)控沖床上進(jìn)行沖孔加工工的工藝特點(diǎn)如下:  (1)沖壓順序應(yīng)從右上角開(kāi)始，在右上角結(jié)束應(yīng)從小圓開(kāi)始，然后是大方孔、切角，翻邊和引源等放在后。  (2)沖壓寬度不要小于極厚，并且應(yīng)禁止用細(xì)長(zhǎng)模具沿橫向進(jìn)行沖切。   (3)同樣的模具不要選擇兩次。   (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來(lái)沖缺口。   (5)不要用長(zhǎng)方形沖模按短邊方向進(jìn)行步?jīng)_，因?yàn)檫@樣做沖模會(huì)因受力不平衡而滑向一 邊。  (6)實(shí)行步?jīng)_時(shí)，送進(jìn)間距應(yīng)大于沖模寬度的。