江蘇厚膜電阻片-厚博電子-厚膜電阻片加工

二.

鉆孔主要考慮孔徑大小公差、鉆孔的預(yù)大，孔到板邊線邊、非金屬化孔的處理問(wèn)題及定位孔的設(shè)計(jì)：

目前機(jī)械鉆孔的加工鉆嘴為0.2mm，但由于孔壁銅厚及保護(hù)層厚，生產(chǎn)時(shí)需要將設(shè)計(jì)孔徑加大制作，噴錫板需要加大0.15mm

金板需要加大0.1mm，這里的關(guān)鍵問(wèn)題是，如果孔徑加大以后，此類孔到線路、銅皮的距離是否達(dá)到加工要求？本來(lái)設(shè)計(jì)的線路焊盤的焊環(huán)夠不夠？例如，設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)孔孔徑為0.2mm，焊盤直徑為0.35mm，理論計(jì)算可知，焊環(huán)單邊有0.075mm是完全可以加工的，但按錫板加大鉆嘴后生產(chǎn)，就已經(jīng)沒(méi)有焊環(huán)了。如果焊盤由于間距問(wèn)題，CAM工程人員無(wú)法再加大的話，此板就無(wú)法加工生產(chǎn)。

孔徑公差問(wèn)題：目前國(guó)內(nèi)鉆機(jī)大部分鉆孔公差控制在±0.05mm，再加上孔內(nèi)鍍層厚度的公差，金屬化孔公差控制在±0.075mm，非金屬化孔公差控制在±0.05mm。

另外容易忽略的一個(gè)問(wèn)題是鉆孔到多層板內(nèi)層銅皮或線的隔離距離，由于鉆孔定位公差為±0.075mm，層壓時(shí)內(nèi)層壓板后圖形伸縮變形有±0.1mm的公差變化。因此設(shè)計(jì)時(shí)孔邊到線或銅皮的距離4層板保證在0.15mm以上，6層或8層板保證在0.2mm以上的隔離才可方便于生產(chǎn)。

非金屬化孔制作常見(jiàn)有以下三種方式，干膜封孔或膠粒塞孔，使孔內(nèi)鍍上的銅因?yàn)闊o(wú)蝕阻保護(hù)，可在蝕刻時(shí)除去孔壁銅層。注意干膜封孔，孔徑不可大于6.0mm，膠粒塞孔不可小于11.5mm。另外就是采用二次鉆孔制作非金屬化孔。不管采取何種方式制作，非金屬化孔周圍必須保證0.2mm范圍內(nèi)無(wú)銅皮。

  定位孔的設(shè)計(jì)往往也是容易忽略的一個(gè)問(wèn)題，線路板加工過(guò)程中，測(cè)試，外形沖板或電銑均需要使用大于1.5mm的孔做為板固定的定位孔。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮盡量成三角形將孔分布于線路板三個(gè)角上。

一、電位器動(dòng)噪聲原因分析

一段時(shí)期來(lái)，我廠φ12，φ16，φ30mm直滑式電位出現(xiàn)了較嚴(yán)重的動(dòng)噪聲超差現(xiàn)象，動(dòng)噪聲高達(dá)50～80mV，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此成立了攻關(guān)課題小組，對(duì)動(dòng)噪聲超差的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析、試驗(yàn)和探討。對(duì)大量的電位器樣品進(jìn)行了測(cè)試、解剖和分析，發(fā)現(xiàn)對(duì)于線性特性電位器。動(dòng)噪聲超差點(diǎn)出現(xiàn)在J部與H部得搭接處（如圖1所示），對(duì)于指數(shù)或?qū)?shù)曲線電位器動(dòng)噪聲超差點(diǎn)出現(xiàn)在M部與H部的搭接（如圖2所示）。我們對(duì)搭接處坡高進(jìn)行了測(cè)量，發(fā)現(xiàn)噪聲大的碳膜片相對(duì)較高且較陡，而噪聲低的碳膜片坡高相對(duì)較低且腳平緩。對(duì)這一現(xiàn)象的分析認(rèn)為正是由于搭接處形成一階梯狀的結(jié)構(gòu)，江蘇厚膜電阻片，使電刷早滑動(dòng)到搭接處是時(shí)產(chǎn)生了所謂的“跳躍效應(yīng)”，引起電刷與膜片的電氣接觸時(shí)間中斷，從而引起動(dòng)噪聲超差。那么因素，在漿料及碳膜片制造工藝過(guò)程中，為了找出主要因素，進(jìn)行了試驗(yàn)。

二、試驗(yàn)過(guò)程中及數(shù)據(jù)

1、  漿料制造過(guò)程中，樹(shù)脂對(duì)動(dòng)噪聲的影響

選用兩批樹(shù)脂進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)（這兩批樹(shù)脂是同一間廠家的同一品種但不同批量樹(shù)脂），其中一批樹(shù)脂粘度較高。把這兩批樹(shù)脂各按標(biāo)準(zhǔn)配方與其它原材料配合按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)漿料，分別在絲網(wǎng)印刷機(jī)上印刷一品種同一阻值的碳膜片。各裝配成一批電位器，各隨機(jī)抽樣20只，并對(duì)其動(dòng)噪聲進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)對(duì)比比如表1.

從表1的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可明顯看出，在同樣的生產(chǎn)條件下，由粘度較高的樹(shù)脂制備的漿料所生產(chǎn)的碳膜片裝配而成的電位器動(dòng)噪聲遠(yuǎn)大于粘度適中樹(shù)脂所生產(chǎn)的碳膜片裝配而成的電位器動(dòng)噪聲。由此所見(jiàn)，樹(shù)脂基質(zhì)量是影響電位器動(dòng)噪聲的一個(gè)主要因素。

2、  漿料配方中客額量對(duì)動(dòng)噪聲的影響

在漿料的輥軋過(guò)程中，配方中的是影響輥軋時(shí)間，進(jìn)而影響棍軋漿料的質(zhì)量的一個(gè)因素。這是因?yàn)樵诮袧{料輥軋過(guò)程中，輥軋時(shí)間與量廠正比，如果量過(guò)少，那么輥軋時(shí)時(shí)間就會(huì)較短，從而漿料輥軋不充分，使?jié){料質(zhì)量變差。未了進(jìn)行對(duì)比，我們做了如下試驗(yàn)，配制兩種同類漿料，厚膜電阻片加工，一種按標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行配合，另一種量減半，

點(diǎn)火器使用電源電壓和配套高壓包的關(guān)系如下：

1、交流CDI點(diǎn)火器、倍壓交流點(diǎn)火器：利用電容儲(chǔ)蓄電能》可控硅瞬間放電的原理，陶瓷厚膜電阻片，使高壓包輸出超高打火電壓。使用磁電機(jī)輸出的交流脈沖高壓電，稱之為AC-CDI點(diǎn)火器，配套使用適于脈沖高壓電的CDI高壓包。

2、直流CDI點(diǎn)火器：以車中12V電池為電源，點(diǎn)火器內(nèi)部有升壓電路，而后還是利用電容蓄能》可控硅放電的電路模式，使高壓包輸出超高打火電壓。因使用低壓直流電源，故稱之為DC-CDI點(diǎn)火器，輸出端還是配套常見(jiàn)的CDI高壓包。

3、直流電感點(diǎn)火器：以車中12V電池為電源，點(diǎn)火器內(nèi)部有計(jì)算電路，輸出大電流/低電壓給專門配套的電感高壓包，其中有些被稱之為“數(shù)碼點(diǎn)火器”。這種點(diǎn)火器的輸出，是以給電感高壓包通電的時(shí)間為“充電”，在給電感高壓包斷電的時(shí)機(jī)為“跳火”，與CDI點(diǎn)火器應(yīng)用電容高壓放電的點(diǎn)火原理不同。

4、一體化點(diǎn)火器：是指點(diǎn)火器與高壓包合并的點(diǎn)火器，外形與高壓包相似。目前市面上只有利用磁電機(jī)供電的交流點(diǎn)火器。二沖發(fā)動(dòng)機(jī)用的有AX100一體化點(diǎn)火器、木蘭一體化點(diǎn)火器，屬于自觸發(fā)AC－CDI點(diǎn)火器，有少許變角功能。四沖發(fā)動(dòng)機(jī)用的有XH90一體化點(diǎn)火器，需要傳感器提供觸發(fā)信號(hào)，是定角AC－CDI電路。

5、順便說(shuō)下高壓包的鑒別：常規(guī)的CDI高壓包，其初級(jí)電阻約0.3歐，適于150～250V的電脈沖。而近代摩托的電感高壓包，厚膜電阻片生產(chǎn)，其初級(jí)電阻約3～4歐，分正負(fù)極，適于在9～12V的電壓中工作，通常發(fā)出的電火花比普通的CDI點(diǎn)火器略微強(qiáng)些。由于電感高壓包在打火前需要預(yù)先通電，所以使用電感高壓包的點(diǎn)火電路比較復(fù)雜。