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影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些?
很多客戶都存在這樣的疑問，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時效果不錯，采用機器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實，不管是焊錫機還是人工焊接，焊接質(zhì)量與很多因素都存在關(guān)系，只不過，人工焊錫與焊錫機的差別就是：人工焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就會及時解決問題，而焊錫機在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時只能通過焊接結(jié)果反映出在我們的面前。那么，影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一起來了解下.

關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)

　　很多客戶都出現(xiàn)過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機進行自動化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了自動焊錫機之后效果卻差意呢?遇到這個問題，首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質(zhì)量不過關(guān)的部品?供應(yīng)商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會影響到焊接質(zhì)量的。

　　關(guān)于電烙鐵

　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按控制分類有：交流恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據(jù)焊件大小和焊接的產(chǎn)品來決定。一般半導(dǎo)體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標準中所準許的，它的優(yōu)點是直流發(fā)熱不會產(chǎn)生靜電，可以確保焊接的半導(dǎo)體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點大小來確定。感應(yīng)式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對靜電不敏感的器件)，優(yōu)點是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

變壓器焊錫機是怎樣工作的？

                                           焊錫機的工作原理：

　　通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結(jié)合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結(jié)合這三個物理,化學(xué)過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務(wù)。

焊錫機焊錫的流程：

　　1、潤濕：潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。

　　3、冶金結(jié)合：由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。

關(guān)于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導(dǎo)熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關(guān)于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

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