馬達(dá)焊錫機-泰研生產(chǎn)廠家-煙臺焊錫機

焊錫機安裝一定要符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。焊錫機的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機通過機械方式與電動機相連。焊錫機的機架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機架上。對于變壓器式焊錫機焊錫機，變壓器的初級和次級繞組要進(jìn)行電隔離。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機的金屬機架外殼也一定接地，而焊錫機的工件連接端子不可以接地。焊錫機所有電源都一定通過斷路開關(guān)連接到電網(wǎng)上，以便于在進(jìn)行維護前斷開電源上的電網(wǎng)電壓。

　　當(dāng)用多臺焊錫機對同一個焊件進(jìn)行焊接時，準(zhǔn)確地識別出三相輸入電壓的各個相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機都工作在同一個相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€很簡單的方法來檢查各個焊錫機是否同相位;將各個焊錫機的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側(cè)接線正確。如果電壓是正?？蛰d電壓的2倍，則表明初級側(cè)或次級側(cè)的接線接反了。如果電壓是正?？蛰d電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機接到不同的相上了。

焊接大型結(jié)構(gòu)件時，通常需要將多臺焊錫機的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機一定連接到適當(dāng)?shù)南嗌?，并采用相同的極性進(jìn)行連接，這一點是極是重要的。這可通過測量兩個不同焊錫機的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個焊錫機是直流反接，另一個是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務(wù)必使接到同一個焊件上的焊錫機具有相同的極性接法。另個，不得將交流焊錫機和直流焊錫機接到同一個焊件上。

　　焊槍與焊錫機的連接一定使用專門是焊接設(shè)計的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內(nèi)一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進(jìn)行絕緣。還有焊錫機一定安裝在通風(fēng)良好的地方，通風(fēng)口要設(shè)置在不容易被堵塞的位置。

如何延長自動焊錫機設(shè)備的使用壽命呢?下面泰研技術(shù)人員就教大家一些訣竅，希望可以幫助到大家!

　　一、自動焊錫機設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

三、焊接方法：

　　1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

　　2、當(dāng)焊點達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

　　3、焊錫熔化后，自動焊錫機設(shè)備應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。

　　4、拿開電烙鐵，當(dāng)焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫亮，流動性強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、刺，用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

　　5、焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

     自動焊錫機使用注意事項：

     1.保持機器清潔，活動摩擦部位可以適當(dāng)涂上潤滑脂。

　　2.機器上電前應(yīng)先手動將XY軸移動到機器中間位置，以免回原點時出現(xiàn)沖出原點限位。

　　2機器在待機狀態(tài)下，運行加工文件時必須先讓機器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機現(xiàn)象。

　　3.機器在運行時切勿用手去觸碰運動部件。

　　4.機器未在原點時，禁止按開始開關(guān)和校正開關(guān)。

　　5.更換烙鐵時應(yīng)先讓烙鐵部位充分冷卻，以免燙。

　　6.避免異物掉入機器內(nèi)，以免損傷機器。

　　7.時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。