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二.
鉆孔主要考慮孔徑大小公差、鉆孔的預(yù)大,孔到板邊線邊、非金屬化孔的處理問(wèn)題及定位孔的設(shè)計(jì):
目前機(jī)械鉆孔的加工鉆嘴為0.2mm,但由于孔壁銅厚及保護(hù)層厚,生產(chǎn)時(shí)需要將設(shè)計(jì)孔徑加大制作,噴錫板需要加大0.15mm
金板需要加大0.1mm,這里的關(guān)鍵問(wèn)題是,如果孔徑加大以后,此類(lèi)孔到線路、銅皮的距離是否達(dá)到加工要求?本來(lái)設(shè)計(jì)的線路焊盤(pán)的焊環(huán)夠不夠?例如,設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)孔孔徑為0.2mm,焊盤(pán)直徑為0.35mm,理論計(jì)算可知,焊環(huán)單邊有0.075mm是完全可以加工的,但按錫板加大鉆嘴后生產(chǎn),就已經(jīng)沒(méi)有焊環(huán)了。如果焊盤(pán)由于間距問(wèn)題,CAM工程人員無(wú)法再加大的話,此板就無(wú)法加工生產(chǎn)。
孔徑公差問(wèn)題:目前國(guó)內(nèi)鉆機(jī)大部分鉆孔公差控制在±0.05mm,再加上孔內(nèi)鍍層厚度的公差,金屬化孔公差控制在±0.075mm,非金屬化孔公差控制在±0.05mm。
另外容易忽略的一個(gè)問(wèn)題是鉆孔到多層板內(nèi)層銅皮或線的隔離距離,由于鉆孔定位公差為±0.075mm,層壓時(shí)內(nèi)層壓板后圖形伸縮變形有±0.1mm的公差變化。因此設(shè)計(jì)時(shí)孔邊到線或銅皮的距離4層板保證在0.15mm以上,6層或8層板保證在0.2mm以上的隔離才可方便于生產(chǎn)。
非金屬化孔制作常見(jiàn)有以下三種方式,干膜封孔或膠粒塞孔,麗水點(diǎn)火器線路板,使孔內(nèi)鍍上的銅因?yàn)闊o(wú)蝕阻保護(hù),可在蝕刻時(shí)除去孔壁銅層。注意干膜封孔,孔徑不可大于6.0mm,點(diǎn)火器線路板印刷,膠粒塞孔不可小于11.5mm。另外就是采用二次鉆孔制作非金屬化孔。不管采取何種方式制作,非金屬化孔周?chē)仨毐WC0.2mm范圍內(nèi)無(wú)銅皮。
定位孔的設(shè)計(jì)往往也是容易忽略的一個(gè)問(wèn)題,線路板加工過(guò)程中,測(cè)試,外形沖板或電銑均需要使用大于1.5mm的孔做為板固定的定位孔。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮盡量成三角形將孔分布于線路板三個(gè)角上。











1、 漿料粘度對(duì)動(dòng)噪聲的影響
漿料啊粘度是影響絲網(wǎng)印刷性能的一個(gè)重要參數(shù)。粘度過(guò)低會(huì)產(chǎn)生浸印、氣泡等、現(xiàn)象,使印刷表面效果變差,面粘度過(guò)高會(huì)時(shí)漿料流平性變差,使印刷時(shí)幾步的搭接口處階梯變大,從而產(chǎn)生“跳躍效應(yīng)”使動(dòng)噪聲增加。
為了比較粘度大小對(duì)動(dòng)噪聲的影響程度,用同一種漿料但配成兩種粘度,在同樣的印刷條件下各印刷成一批碳膜片,裝配電位器進(jìn)行測(cè)量,結(jié)果如表4
上面的測(cè)量結(jié)果證實(shí)了我們的分析,陶瓷點(diǎn)火器線路板,當(dāng)漿料粘度過(guò)高時(shí),電位器動(dòng)噪聲大幅度增加,故印刷漿料的粘度是影響電位器動(dòng)噪聲的一個(gè)重要因素。







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