管道氮?dú)庵脫Q方案-管道氮?dú)庵脫Q-念龍化工

置換過(guò)程中氮?dú)鉂舛葘?duì)安全性的影響

置換的過(guò)程中，常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)以“”、“窒息”、“火災(zāi)”

等為主。導(dǎo)致上述風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的原因，與氮?dú)鉂舛冗^(guò)低存在一定

的聯(lián)系。如注氮濃度過(guò)低，導(dǎo)致管道中氧氣量過(guò)大，置換的過(guò)程

中，易與管道中的空氣混合，誘發(fā)事故[2]。此外，置

換的過(guò)程中，如速度過(guò)低，則容易導(dǎo)致管道內(nèi)的氣體形成層流

狀態(tài)，導(dǎo)致大量氧氣、氮?dú)馀c混合，形成混合氣體?；旌?/p>

氣體的形成，降低了管道中的氮?dú)鉂舛取ｋS著氣體混合長(zhǎng)度的

延長(zhǎng)，管道中的焊渣將在氣體的帶動(dòng)下與管道發(fā)生碰撞，在達(dá)

2.4.氮?dú)庵脫Q方法:

其管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下:

(1)?置換步驟如下:一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟:用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換;用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把區(qū)所有儲(chǔ)存容器及連接管道加壓至300—400Kpa;

(2)?通過(guò)進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開(kāi)排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下;一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

(3)?排放時(shí)排放口附近不允許人員靠近(因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn))。

(4)在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，管道 氮?dú)庵脫Q，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，管道氮?dú)庵脫Q方案，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。

(5)依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa/分鐘速度升壓至〉0.3?MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

(6)每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾?，如果合格，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

(7)燃?xì)飧脑旃こ痰獨(dú)庵脫Q所需要的氮?dú)饧s折40L?10MPa氮?dú)?0瓶/次，按2次置換準(zhǔn)備共約140瓶。

備注:氮?dú)庵脫Q完成后(注前)所有閥門及設(shè)備禁止操作

3.其他說(shuō)明

1.?本方案由氣體有限公司操作、實(shí)施。

2.?在本項(xiàng)工作置換期間，管道置換范圍內(nèi)所有設(shè)備禁止運(yùn)行，管道氮?dú)庵脫Q，保持自然通風(fēng)。

管道氮?dú)庵脫Q前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)置換條件

當(dāng)?shù)獨(dú)馑畛涔芏蝺?nèi)壓力達(dá)到規(guī)定壓力，經(jīng)測(cè)氧儀檢測(cè)末端出口氧氣濃度含量應(yīng)小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次(每次間隔5分鐘)達(dá)到此值，注氮作業(yè)合格予以驗(yàn)收。

驗(yàn)收合格后，如果不立即引入，應(yīng)對(duì)置換管段進(jìn)行密封保存。填寫(xiě)并完善管道氮?dú)庵脫Q記錄。