2316塑膠模具鋼加工廠-正宏鋼材按需定制

      冷作模具鋼的工藝性能，直接關(guān)系到模具的制造周期及制造成本。對(duì)冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

1)鍛造工藝性

      鍛造不僅減少了模具材料的機(jī)械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。

為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對(duì)可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

2)切削工藝性

     磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進(jìn)行熱處理，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。

3)熱處理工藝性

      熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。

      鋼廠在生產(chǎn)模具鋼時(shí)對(duì)材料有哪些要求?

      塑料模具對(duì)材料在強(qiáng)度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模,根據(jù)失效形式和工作要求,基本性能要求歸納為:

1. 足夠的耐磨性

      由于表面磨損是模具的主要失效形式之一,因此模具應(yīng)當(dāng)有足夠的硬度,以保證模具的耐磨性,保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求。但當(dāng)硬度達(dá)到一定值時(shí),硬度對(duì)耐磨性的提高作用就不明顯。

2.減少熱處理變形影響

      由于注塑零件形狀往往比較復(fù)雜,塑料模具在淬硬后很難加工,有時(shí)甚至無法加工。為了提高硬度,必須進(jìn)行熱處理。要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響,對(duì)于必須在熱處理后進(jìn)行加工的模具,應(yīng)選用熱處理變形小的材料。

3.優(yōu)良的切削加工性能

      塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,為了延長(zhǎng)切削的使用壽命,保證加工表面質(zhì)量,要求模具材料具有良好的切削加工性,對(duì)于預(yù)硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。

4.良好的拋光性能和刻蝕性

       為獲得的塑料制品,模具內(nèi)型腔的表面必須進(jìn)行拋光以減小表面粗糙度值,為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性,花紋圖案刻蝕性,模具鋼應(yīng)當(dāng)是材料的純潔度高,組織細(xì)微、均勻、致密,無纖維方向性。

5.良好的耐腐蝕性能

      注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時(shí),會(huì)分解出具有腐蝕性的氣體,對(duì)模具的表面有一定的化學(xué)腐蝕作用,制作這類模具時(shí),應(yīng)選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。

      正宏模具鋼材公司在選用模具材料時(shí),應(yīng)該在保證模具使用性能要求的同時(shí),盡可能地提高其加工工藝性能。那么選用方法可按以下方式來進(jìn)行:

      (1)根據(jù)塑料制品的種類和質(zhì)量要求選用。

      (2)根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。

在其它影響因素確定時(shí),生產(chǎn)批量越小,對(duì)模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時(shí),可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量(30~100萬件)時(shí),可以選用P20,5NiSCa,SM2等,大批量時(shí),5NiSCa,PMS等。

      (3)根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用。

對(duì)大型的注射模,當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時(shí),采用預(yù)硬化鋼,以防止熱處理變形。

      (4)根據(jù)塑料件的復(fù)雜程度選用。

應(yīng)充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料。