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鍍鋅角鋼鍍鋅前需要做哪些工作呢?
1、檢查工件是否具有處理時(shí)用于吊掛的孔、耳座等,如果無(wú)吊掛點(diǎn),就需要開(kāi)制或焊接制作,具體開(kāi)、制的位置和大小,和客戶先溝通一下,了解客戶送來(lái)角鋼的工藝性能要求,避免對(duì)其性能的破壞。
2、檢查角鋼是否具備浸鋅時(shí)需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等,否則,需要確定開(kāi)、制位置和大小,這也需要和客戶進(jìn)行溝通。
3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去,有無(wú)油漆、機(jī)油等污染物,并據(jù)其性質(zhì)、特性等,來(lái)決定采用火燒、機(jī)械打磨、堿洗等去除方法等。
4、堿洗、脫脂。堿洗、脫脂屬于廣西鍍鋅角鋼的熱鍍鋅的鍍前處理范疇,主要工序內(nèi)容為角鋼表面的油脂、涂料等,尤其要注意涂料的去除。
5、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇。主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。
6、酸洗后檢查處理。主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想,并采取有針對(duì)性的措施。如有酸洗不充分時(shí),需要再次酸洗或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間;如果酸洗前處理不,重新處理后再次酸洗。
鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點(diǎn)
1)酸洗的工序結(jié)束后,工件必須要經(jīng)過(guò)清洗,以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等,熱軋角鋼,清洗必須,不等邊角鋼,以免發(fā)生工件的二次氧化,產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。
2)一般來(lái)說(shuō),如果酸洗溶液的溫度較高,酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好;如果酸洗溶液采用的是室溫,酸洗的工件取出后應(yīng)先經(jīng)冷水清洗、浸泡后,再用熱水清洗效果較好。
3)清洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行,這樣對(duì)鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈,鐵鹽在清洗槽內(nèi)迅速堆積,增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。
4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件,效果更好
5)如果工件清洗不,南京角鋼,或者清洗水含酸量過(guò)高,將對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。
6)清洗水長(zhǎng)期不更換,隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,水中的酸含量勢(shì)必會(huì)升高,含酸的清洗水會(huì)隨著工件帶入助鍍液中,隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
7)助鍍液中就會(huì)產(chǎn)生酸的累積,助鍍液中的酸越來(lái)越多,終將導(dǎo)致助鍍液的pH進(jìn)一步降低。
8)助鍍液內(nèi)酸性的變化,使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性,助鍍液處理工件時(shí),強(qiáng)酸性和潔凈的工件表面就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng),增加助鍍液中的鐵離子含量。
9)造成助鍍液有效成分的分解,鐵離子的增加雖不會(huì)短時(shí)間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效,隨著生產(chǎn)的持續(xù).隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時(shí),混入的鐵鹽就會(huì)加大鋅液內(nèi)的鋅渣、量。
10)采用兩個(gè)清洗槽進(jìn)行兩次清洗。清潔的原料水,注入工序配置方向上的第二清洗槽中,讓清水向個(gè)槽流動(dòng),工件首先在個(gè)槽內(nèi)清洗。
11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng),下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個(gè)槽,使清水形成對(duì)流,這個(gè)動(dòng)態(tài)的誰(shuí)流對(duì)清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。

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