富坤陽極氧化(圖)-鋁材陽極氧化-陽極氧化

鋁的陽極氧化是生產(chǎn)陽極氧化膜的關(guān)鍵一步，陽極氧化工藝的成功與否關(guān)乎生成的氧化膜的質(zhì)量。而終鋁耐蝕性、耐磨性或者染色等，鋁材陽極氧化，都是賴以陽極氧化膜。影響陽極氧化工藝的因素有很多，筆者這里想探討一下陽極氧化時溶液溫度與其他因素的關(guān)系。

1、溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在使用Hsjt Grey 801等有機(jī)染料給鋁染色過程中，陽極氧化膜的質(zhì)量占據(jù)主導(dǎo)地位。在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

總的來說，溶液的溫度和電壓不是正相關(guān)的，反而是恰恰相反。一個偏高，另一個就偏低。在陽極氧化的時候要時刻控制二者的平衡，否則可能會造成氧化膜的損傷。另一點要注意的是，氧化后工件縫隙和盲孔內(nèi)可能會有殘酸，陽極氧化廠家，一定要清洗干凈，否則后續(xù)染色必定出問題。必要時用ht400表調(diào)劑處理一下殘酸。

2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應(yīng)越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。

電鍍產(chǎn)品

我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化，陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

首先來看一下陽極氧化，并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽極氧化處理，而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬（鋁材）作為陽極，通低壓直流電進(jìn)行電解氧化，陽極氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。

陽極氧化鋁制品

電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過合理的處理，也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過電荷效應(yīng)，陽極的金屬離子向陰極移動，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。

本色氧化鋁制品

由此可見，陽極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層，而陽極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

而鋁合金材料的表面處理方式還是陽極氧化，因其陽極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強(qiáng)，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表而獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性，硬質(zhì)陽極氧化，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。