正宏鋼材精深加工-預(yù)加硬塑膠模具鋼材定做

       FS139M是15Cr系Mo的不銹鋼，經(jīng)過特殊熔煉制造而成，因此適合用于對耐腐蝕性和鏡面拋光要求高的高硬度塑料模具，而且熱處理變形小，因此也適用于精密模具加工，由于優(yōu)良的耐銹性，大大降低對模具的保養(yǎng)費用。

FS139M的特性

出色的鏡面拋光性能

熱處理變形極其小，適用于精密模具

耐磨及耐腐蝕性遠超于傳統(tǒng)s136鋼材

FS139M的供應(yīng)狀態(tài)

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB。

FS139M的用途

適用于光學(xué)產(chǎn)品模具、汽車燈、LED燈、后蓋模具；

手機顯示屏、導(dǎo)光板模具；

無電鍍產(chǎn)品，食用容器，

      FS139M模具鋼可按要求開規(guī)格料，量大價優(yōu),有需求的朋友可致電正宏模具鋼材公司.

塑膠模具采購，就找正宏模具鋼材，產(chǎn)品多樣

模具鋼采用調(diào)質(zhì)預(yù)處理的主要作用是什么？

答：模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內(nèi)已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除終熱處理不斷采用新設(shè)備(真空熱處理)、新工藝、新技術(shù)外，還對傳統(tǒng)的預(yù)先熱處理作了很大的變動，并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調(diào)質(zhì)或超細化處理。合理的調(diào)質(zhì)工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

調(diào)質(zhì)處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

⑶可充分加工后的殘余應(yīng)力，減少淬火變形。

⑷可作為預(yù)硬化處理。

正宏模具鋼材有限公司主營塑膠模具鋼,那么塑膠模具鋼的壽命影響因素有哪些?

1、夾雜物的含量增加

      鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經(jīng)粗加工、熱處理并磨削加工后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經(jīng)機加工后剝落而造成小孔洞。

2、碳化物分布不均勻引起的失效

       C、CMoV、CMo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂。

3、鍛造質(zhì)量不好引起的失效

       鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

4、表面質(zhì)量差

      合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。