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金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
?、倩钚遭F料法
焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
②表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法
有:真空物相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。


金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備,為了方便大家了解金剛石鋸片,接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計原理。
金剛石鋸片的設(shè)計原理,金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品,在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全,因此建議在使用時間應(yīng)該做好防范措施,但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性,不銹鋼寶塔鉆頭,使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。
金剛石鋸片結(jié)合劑:生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,(1)對金剛石的把持能力;(2)對不同加工對象,金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性;(3)適宜的制造工藝條件;(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,同時增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?;瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,形成較大的巖屑空間,提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。
結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下,還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào),這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大,鋸切力增加,需要較高品級的金剛石,結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性;金剛石大部分被磨鈍,則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性;金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺,應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性,如凹坑較深,說明結(jié)合劑的把持能力差,應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。



金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅硬,粒度越細(xì)。因為在相同的壓力下,鉆石越細(xì)越鋒利,所以切割堅硬的巖石是有益的。
??此外,一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率,宜選用粒度較厚的鋸片,如30:40、40:50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低,鋸切段要求光滑,宜選擇粒度較細(xì)的鋸片,如50×60、60:80。
??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹:
??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具,在建筑材料,陶瓷,石材等切割上使用,效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片,我們團(tuán)隊不斷的研究金剛石鋸片,金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新,金剛石鋸片的工藝可以分為三大類:燒結(jié)金剛石鋸片,焊接金剛石鋸片,電鍍金剛石鋸。


