陽極氧化處理-富坤陽極氧化(在線咨詢)-陽極氧化

陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性。

2.陽極氧化膜的分類

氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電壓一般不超過0.1um。多孔型氧化膜由阻擋層和多孔層兩層氧化膜組成，陽極氧化，阻擋層厚度和外加電壓有關(guān)，多孔層厚度取決于通過的電量。我們的是多孔型氧化膜。

3.陽極氧化膜的特性

a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝飾效果。

b.氧化膜的硬度高，陽極氧化膜的硬度很高，其硬度大約在196－490HV，因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性非常好。

c.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定，同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會(huì)進(jìn)行染色封孔或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。

d.氧化膜的結(jié)合力，黑色陽極氧化，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬彎曲，膜層仍于基體金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂，所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下使用，可以用作油漆層的底層。

e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達(dá)1500度，熱導(dǎo)率0.419W/(m?K)—1.26 W/(m?K)?？捎米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層。

硬質(zhì)陽極氧化膜是眾多鋁及其合金陽極氧化膜中有特色的，其主要的特點(diǎn)如下。

（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質(zhì)成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出灰色、褐色和黑色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的變化，在一定范圍內(nèi)可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。

（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關(guān)，基材純度越高，在額定條件下電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的厚度可達(dá)到150～250μm。

（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差異。純鋁上膜層硬度 HV 可達(dá)1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能達(dá)到HV400左右。

（4）膜層潤滑性。膜層的微孔可吸附潤滑劑，陽極氧化廠家，有利于提高潤滑性和耐磨能力。

（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長時(shí)間不受腐蝕，在海洋性氣候中也有的耐蝕性，如經(jīng)封閉處理則其抗蝕性能更佳。

（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，其熱導(dǎo)率低至0.67W/（CM·℃），是的耐熱材料。

（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。

（8）膜層結(jié)合力。膜層與其基體結(jié)合牢固可靠。由于鋁及其合金制件經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應(yīng)用很廣，尤其在工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質(zhì)制件，陽極氧化處理，如活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、水、電設(shè)備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用此工藝方法來改善原有性能。

鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因，而在鋁制品的生產(chǎn)過程中，常常見到的缺陷有以下幾類：1．條紋狀缺陷，如黑色線條；2．表面斑點(diǎn)、腐蝕；3．表面油污、異色等。幾點(diǎn)缺陷成因。

(鋁表面氧化處理一)斑點(diǎn)缺陷

在氧化之前，如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，則容易在其表面出現(xiàn)白點(diǎn)，如果腐蝕比較嚴(yán)重則出現(xiàn)圓形斑紋，如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，如果晶體之間出現(xiàn)腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境當(dāng)中。