陽(yáng)光房木紋轉(zhuǎn)印機(jī)-莒縣木紋轉(zhuǎn)印機(jī)-雙贏蓋被木紋轉(zhuǎn)印機(jī)

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

[1]涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段或車(chē)間，1要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。  

(3)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)固化工序生產(chǎn)

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，木紋轉(zhuǎn)印機(jī)設(shè)備，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，莒縣木紋轉(zhuǎn)印機(jī)，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

雙斗往復(fù)式升降機(jī)外形尺寸為L(zhǎng)2950W1640H3700mm，升降機(jī)框架采用5050mm加厚方通，圍板采用5mm厚綠色陽(yáng)光板，周邊圓角鋁包邊，吊斗上下運(yùn)動(dòng)采用3HP閘車(chē)馬達(dá)作動(dòng)力，工裝板進(jìn)出升降機(jī)動(dòng)力采用兩臺(tái)180W臺(tái)灣產(chǎn)帶閘車(chē)牙箱馬達(dá)帶動(dòng)50mm寬T型防滑皮帶，工裝板進(jìn)出調(diào)試線(xiàn)及老化線(xiàn)為不斷電，整機(jī)控制通過(guò)行程開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)及PLC機(jī)控制。調(diào)速采用變頻器調(diào)速，使得提升機(jī)運(yùn)行為慢速啟動(dòng)，高速運(yùn)行，低速停止。為了便于維護(hù)和調(diào)試，控制上設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能，設(shè)計(jì)節(jié)拍：老化線(xiàn)升降機(jī)為30秒，靜載荷為100KG。
涂裝車(chē)間（線(xiàn)）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料　　設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（原始資料）是進(jìn)行涂裝車(chē)間工藝設(shè)計(jì)的前提條件，是確定設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)計(jì)算的依據(jù)。資料是否齊全、準(zhǔn)確，將直接影響設(shè)計(jì)質(zhì)量，陽(yáng)光房木紋轉(zhuǎn)印機(jī)，有時(shí)，資料一個(gè)細(xì)微差錯(cuò)甚至?xí)?dǎo)致車(chē)間設(shè)計(jì)的嚴(yán)重錯(cuò)誤，造成重大損失。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料一般是客戶(hù)委托設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（或招標(biāo)書(shū)）中提供的，在資料不全的場(chǎng)合，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)調(diào)查（或赴現(xiàn)場(chǎng)考察）清楚。涂裝車(chē)間設(shè)計(jì)資料具體包括以下幾項(xiàng)。（1）被涂物資料。被涂物的外形尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、涂裝面積、產(chǎn)品圖樣和被涂物表面狀態(tài)，被涂物在涂裝過(guò)程中的狀態(tài)（是總成還是零部件）和被涂物清單。在擴(kuò)初設(shè)計(jì)前，暫無(wú)被告涂物圖樣和清單的場(chǎng)合，至少要列出最da件、最重件的名稱(chēng)、質(zhì)量和外形尺寸。（2）涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和涂裝技術(shù)要求。涂層標(biāo)準(zhǔn)是涂裝車(chē)間設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ)資料，是，用材料、確定涂裝工藝和確定質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。它一般注明在被涂物圖樣上或產(chǎn)品技術(shù)條件中，或標(biāo)注出新涂裝車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)按某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)。所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)是指被涂物的單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量（年產(chǎn)量、月產(chǎn)量、日產(chǎn)量）。對(duì)大型的被涂物（如汽車(chē)車(chē)身）常用生產(chǎn)能力來(lái)表示，如日產(chǎn)量或多少臺(tái)/h.（4）工作制度和年時(shí)基數(shù)。涂裝車(chē)間的工作制度一般應(yīng)與生產(chǎn)被涂物的車(chē)間相適應(yīng)，但原則上涂裝車(chē)間以?xún)砂嘀茷橹?，鋁合金木紋轉(zhuǎn)印機(jī)，年時(shí)基數(shù)以年工作日251天計(jì)。在某些特殊情況下，可根據(jù)工廠要求和實(shí)際情況對(duì)工作制度和年時(shí)基數(shù)進(jìn)行調(diào)整。（5）自然條件。包括涂裝車(chē)間所在地的夏季室外平均氣溫及最gao氣溫、冬季室外平均氣溫及最di氣溫、四季的空氣相對(duì)溫度、全年主導(dǎo)風(fēng)向。在風(fēng)沙（或灰塵）較大的地區(qū)，還包括大氣含塵量。
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