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硬質(zhì)合金YG8特性:
具有極細微粒碳化鎢母材軔性高,耐摩耗,于高速M/C高硬度高速切削,能對熱處理模具直接 進行加工到細加工,減少換刀次數(shù),提高機床稼致動率,節(jié)省模具制作時程,兩側(cè)面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率和減小表面粗糙度。
主要用中等硬度,強度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工,也可用于非金屬材料的加工,超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工.


中國企業(yè)通過不斷地學(xué)習和戰(zhàn)略規(guī)劃,已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山,但是,企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題,比如重視不夠、處理不當,這些都將會嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展。
現(xiàn)階段,硬質(zhì)合金在發(fā)達國家已占類型的主導(dǎo)地位,比重高達70%。而高速鋼切削工具卻正以每年1%~2%的速度縮減,所占比例已降至30%以下。
同時,硬質(zhì)合金切削在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力,被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域,但我國企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼切削工具以及一些低檔標準,完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需,終把具有高附加值、高科技含量的中市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
有資料顯示,我國的年銷售額大約為145億元,其中硬質(zhì)合金所占的比重不足25%,但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金已經(jīng)占據(jù)的50%以上,這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金日益增長的需求,從而形成了市場的真空狀態(tài),終被國外企業(yè)所占據(jù)。
2007年,我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中,有4500噸用于切削生產(chǎn)上,數(shù)量上和日本相當。但制成后的價值僅8億美元,遠不及日本的25億美元,這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當大的差距。所以,在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下,制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示,主要外商在中國中市場上的銷售年增長率達30%,已超過國產(chǎn)的年均增長水平。
YG3X硬質(zhì)合金,是細顆粒WC-Co類合金,其合金成分中以碳化鎢(WC)為主,鈷(Co)含量為3%采用粉末冶金方法制得的硬質(zhì)合金材料,具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗彎強度,具有很好的耐磨性和抗腐蝕性,但韌性較差。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等材料的硬質(zhì)合金;也可用于合金鋼、淬火鋼的精加工,還適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具和高速硬質(zhì)合金噴嘴.

YG3X硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程:配料(主要成分:WC++Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→HIP熱等靜壓燒結(jié)處理→燒結(jié)后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。
YG3X硬質(zhì)合金物理性能表現(xiàn)如下:
| 密度 | 硬度 | CO含量 | 晶粒度 | 抗彎強度 |
| 15.0~15.3 | 90.0HRA | 3.0% | 1.0um | 1200MPa |
YG3X硬質(zhì)合金具有較高的硬度和良好的耐磨性,適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具,被廣泛應(yīng)用于制作鋼鐵行業(yè)的軋鋼廠除鱗噴嘴,噴涂行業(yè)的噴砂噴嘴。
硬質(zhì)合金產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的時候一定要注意安全作業(yè),這是提高生產(chǎn)效率的根本保障.
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