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染色鋁陽極氧化膜為何有時(shí)會(huì)變色？

由于太陽光等導(dǎo)致染色鋁陽極氧化制品的褪色。實(shí)驗(yàn)證明存在因染料不同而導(dǎo)致褪色程度的差異。一主要原因除了因染料以外導(dǎo)致的褪色，還有以下三種原因。1，由于受熱導(dǎo)致的褪色。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色。3，由于氧化和空氣中濕氣導(dǎo)致的緩慢褪色。染料因其分子結(jié)構(gòu)顯示出各種顏色，可以通過人的肉眼識(shí)別。然而，因上述三個(gè)主要原因破壞了其分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了變色褪色，同時(shí)也要考慮到這三個(gè)因素的協(xié)同作用。通過受太陽光照射后，表面陽極氧化，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會(huì)促進(jìn)分子結(jié)構(gòu)的分解，導(dǎo)致染料分子的老化因素變強(qiáng)。二，褪色的注意點(diǎn)以及措施。1，由于受熱而褪色。在染色女陽極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網(wǎng)印刷為經(jīng)典事例。從絲網(wǎng)印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽極氧化膜因受熱而發(fā)生開裂外，黑色陽極氧化，染料本身也會(huì)因受熱產(chǎn)生明顯的褪色老化。由于現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對(duì)應(yīng)溫度低的染料。在一般的鋁氧化膜中，按照陽極氧化條件不同，超過100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對(duì)包括鋁陽極氧化處理后哄干的固化爐溫度進(jìn)行管控。除了爐溫設(shè)定管控以外，陽極氧化廠家，還需要注意熱風(fēng)出口的情況。以固化爐的設(shè)定溫度為例，即使設(shè)定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風(fēng)的附近溫度可能達(dá)到設(shè)定溫度以上，所以在固化爐內(nèi)，產(chǎn)品的位置也變得更加重要。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色，以及由于氧化導(dǎo)致的緩慢褪色。由于受到紫外線的照射，染料分子的機(jī)構(gòu)被逐步破壞。

鋁陽極氧化染色有哪些常見影響因素

鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達(dá)到保護(hù)鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽極氧化染色時(shí)，有很多因素可以影響其，其中染色時(shí)間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢？

跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，顏色隨時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸加深，一般情況，當(dāng)氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時(shí)間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時(shí)間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點(diǎn)弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時(shí)間太長(zhǎng)，或者無論染多長(zhǎng)時(shí)間都不能獲得要求的顏色深度，此時(shí)我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對(duì)染色非常重要，對(duì)混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會(huì)有不同的色調(diào)，為加強(qiáng)ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時(shí)加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩(wěn)定劑，同時(shí)要加強(qiáng)染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢，水中的氟離子是一種非?；顫姷年庪x子，且具有很好的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：

Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到很高溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔質(zhì)量。

③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度低，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的氟化物還會(huì)對(duì)污染空氣，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，陽極氧化，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

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