計量罐訂做-濟南計量罐-華陽化工機械

打磨法缺陷

3、 在任意200mm止境的圓周內(nèi)打磨坑蝕或點蝕總面積不超過40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點蝕總長度不超過40mm且點蝕深度不超過容器強度核算壁厚的1/5（對層板、熱套或繞帶式高壓容器系指內(nèi)簡壁厚）可忽略不計，但必須確認(rèn)點蝕坑無裂紋，若超過上述數(shù)據(jù)可根據(jù)實際情況做降ya使用補焊、更換或判廢處理。

4、對容器近表面缺陷一般采用手提砂輪；對容器及焊縫的埋藏缺陷可采用碳弧氣刨；對于蝕坑、氣孔、弧坑等小缺陷hao采用指形砂輪缺陷。對于用碳弧氣刨缺陷的，一般還應(yīng)用手提砂輪將表面的淬硬層磨去方可進行補焊和無損探傷工作，對于高強鋼板厚大于30mm的還應(yīng)采取預(yù)熱碳弧氣刨清根來缺陷

缺陷補焊時應(yīng)根據(jù)不周的缺陷形狀，分布狀況選擇不同的補焊方法

a．對缺陷尺寸不大，補焊數(shù)量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個補焊法。

   b．對缺陷點數(shù)較多，相互之間距離又較近者(小于20—30mm)，為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來作為一個缺陷坡口進行補焊。

   c．對某一部位有數(shù)個缺陷，且大、小不一、分布不均勻助，補焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補焊時將局部寬(或深)的部位先補好，再將整個坡口補好。

d．對某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補焊坡口已占去焊縫總長的50％以上可將無缺陷的部分亦磨出適當(dāng)深度的坡口進行通長補焊，被口深度一般取缺陷坡口深度的1／2—2／3，焊接次序同c款。

大型儲罐的施工焊接工程要求有哪些

      要求 　　1、大型儲油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。 　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，濟南計量罐，并由中心向外分段退焊。 　　3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 　　4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 　　5、深度超過0.5㎜劃傷，計量罐結(jié)構(gòu)，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 　　6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，計量罐設(shè)計，并沿同一方向分段退焊。 　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，計量罐訂做，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑