陶瓷彎頭-山東鐵盈陶瓷彎頭公司

1.焊接缺陷對(duì)陶瓷彎頭脆性斷裂的影響

脆斷是低應(yīng)力破壞，發(fā)生在許用應(yīng)力以下，具有突發(fā)性，危害很大。

裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，使陶瓷彎頭發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)增加。圓形缺陷的影響較小，如單個(gè)氣孔等。

2.焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響

應(yīng)力集中會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度，因此，焊接缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的大小，取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。

如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強(qiáng)度，是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級(jí)要求，決定其允許的數(shù)量、尺寸等。

陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷彎頭中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，陶瓷彎頭，成一個(gè)平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷彎頭中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球陶瓷彎頭的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)陶瓷彎頭的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)陶瓷彎頭的某一處應(yīng)力過(guò)于集中，磨損速度過(guò)快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出陶瓷彎頭時(shí)，由于出口口徑小于陶瓷彎頭的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近陶瓷彎頭壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)陶瓷彎頭起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長(zhǎng)了陶瓷彎頭的使用壽命。