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1、陽極氧化膜的硬度
鋁和鋁合金的陽極氧化膜的硬度大小與其成分、工藝、還有氧化方法有關(guān),膜的硬度可保護(hù)鋁材耐磨、抗碰撞。而陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)是上面是多孔層,下面靠近鋁基體的是阻擋層,阻擋層是致密無孔的,所以靠近鋁基體的氧化膜硬度大于表層氧化膜。但是鋁后續(xù)的染色是基于多孔層的,包括使用ht830高溫封孔劑等封孔操作都是在多孔層上完成。兩個(gè)膜層都有其作用,缺一不可。一般而言,純鋁的氧化膜的硬度高于合金氧化膜的硬度。
2、陽極氧化膜的絕緣性
這個(gè)特性可變的,也有可導(dǎo)電的,不過一般而言陽極氧化膜是不導(dǎo)電的。其具有良好的絕緣性,陽極氧化,當(dāng)溫度為15~25℃時(shí),電阻為1013Ω/㎡,當(dāng)溫度為250℃時(shí),電阻為1017Ω/㎡。用氧化膜做絕緣材料,黑色陽極氧化,與其他絕緣材料相比,有其特殊之處,如氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸汽及其他腐蝕性氣體的浸蝕作用。缺點(diǎn)是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。不過某些不足可以在封孔工序上做文章,良好的封孔劑,如ht830高溫封孔劑等可以提高耐蝕性,抗污染性和固色等能力。
噴砂(Sand Blasting)處理
噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的。
目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。
原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,而達(dá)至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、、碳化硅等
噴砂工藝的好處
噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種,而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺,對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外,在涂層應(yīng)用上,它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去,在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上,它能提供一致性的粗化表面,上油及噴涂效果,在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打,陽極氧化,會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸,在高能量的拋丸機(jī)或強(qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測(cè)定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果,可把Almen測(cè)試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理,鋁材陽極氧化,然后測(cè)出變形量是否符合要求。
現(xiàn)在隨著鋁制品加工的發(fā)展,鋁合金表面處理的代表-陽極氧化。陽極氧化uelaiyue受到手機(jī)行業(yè)的關(guān)注,經(jīng)過其處理得到的氧化膜的厚度一般在5-20um,硬質(zhì)養(yǎng)自己氧化膜的厚度能達(dá)到60-2500um。把為什么這么手機(jī)巨頭都這么青睞陽極氧化呢?下面青島曙光電子就來給大家介紹一下陽極氧化能帶來什么。
1. 較高的硬度
陽極氧化的硬度比鋁基體高很,陽極氧化膜不僅硬度比較高,而且還有很好的耐磨性么特別是表面多孔的氧化膜有吸附潤(rùn)滑劑的作用,還可以進(jìn)一步改善表面的耐磨性。
2. 較好的耐蝕性
很多金屬很容易被汗水腐蝕,但陽極氧化膜耐腐蝕性比較強(qiáng),因?yàn)樗茄趸?,不?dǎo)電,因此就算是沾到汗水腐蝕也比較慢。
3. 較強(qiáng)的吸附能力
鋁和鋁合金的陽極氧化膜是多空結(jié)構(gòu),有著很強(qiáng)的吸附能力因此給孔內(nèi)填充各種顏料、樹脂等都能進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨跟裝飾性能。
4. 很好的絕緣性
鋁及鋁合金的陽極氧化膜已經(jīng)乜有金屬導(dǎo)電性質(zhì),成了良好的絕緣材料。
