新型鋰電池回收處理設(shè)備-鋰電池回收處理設(shè)備-正負(fù)極片處理工藝

隨著環(huán)保大趨勢(shì)的發(fā)展，鋰離子電池的報(bào)廢潮到來，現(xiàn)在是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是寶貴資源，具有極高的回收價(jià)值。因此，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，天津鋰電池回收處理設(shè)備，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，新型鋰電池回收處理設(shè)備，且能耗更低。

綠捷環(huán)保生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

廢舊鋰電池的回收處理必須擁有一套具有完全自主的回收處理工藝，實(shí)現(xiàn)鋰電池的破碎-回收-再生產(chǎn)的良性循環(huán)

綠捷注重綠色環(huán)保、是專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的廠家，我司在原有環(huán)保設(shè)備技術(shù)研發(fā)進(jìn)展的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。具有的全自動(dòng)鋰離子電池分離設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程綠色環(huán)保無污染，銅鋁回收率高達(dá)99%，廢棄物接近零排放。

每年鋰電池報(bào)廢量也不斷增加，必將給環(huán)境和資源造成巨大的壓力。而鋰電池的報(bào)廢處理，因?yàn)槔锩婧须娊庖翰缓锰幚?，?dòng)力鋰電池回收處理設(shè)備，對(duì)其的回收加工成為難題。鋰電池回收處理設(shè)備采用的物理法干式處理工藝，通過粉碎-分選-分離-脫硫-除塵等工藝流程，全程無粉塵的處理具有能耗低，產(chǎn)品回收率高。提高了重金屬和鋰電粉回收效率。提取廢鋰電池中的資源以便市場(chǎng)再次回收利用。

環(huán)保鋰電池回收設(shè)備的環(huán)?；厥占夹g(shù)：

1.將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離；

2.在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備；

3.尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑；

3.落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

鋰電池處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備產(chǎn)能：0.2~1噸/小時(shí)

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、設(shè)備功率：≤129.25KW

4、電源：三相交流電380V/50Hz，200KVA。

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600

6、鐵回收率（重量%）：≥ 99%

7、銅鋁回收率（重量%）：≥ 98%

8、正負(fù)極材料回收率（重量%）：≥ 99%

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

10、場(chǎng)地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。

11、設(shè)備外觀及顏色：按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。