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壓鑄模具的型芯、型腔材料,國(guó)內(nèi)一般使用的是3Cr2W8V,鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì),另外還有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。其共同特點(diǎn)是:
1)在高溫下,具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。
2)應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。
3)在高溫下不易氧化,能抵抗液態(tài)金屬的粘附和
4)材料熱膨脹系數(shù)較小。
5)材料熱處理變形較小,淬透性良好。
6)可鍛性能良好,切削加工性能良好。
7)修復(fù)或修改時(shí)能熔焊。
滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后,表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高,滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此,在模具表面強(qiáng)化中,滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多,常規(guī)方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無(wú)需清理等優(yōu)點(diǎn),是很有發(fā)展前途的工藝。

8407壓鑄模具鋼材。
8407鋼材的結(jié)構(gòu)良好,鋼質(zhì)清潔均勻,鋅合金壓鑄模具廠(chǎng)家,沖擊強(qiáng)度高,鋅合金壓鑄模具,可以用3000噸壓機(jī)鍛壓。特別是在它經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)時(shí),鋅合金壓鑄模具加工,其表面黑皮可以經(jīng)加工創(chuàng)除,材料利用率高,而且還可以減少加工費(fèi)用。所以,它主要用于制造鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,以及熱鍛或沖壓模等。 SKD61壓鑄模具鋼材。 SKD61是目前應(yīng)用比較廣的一種壓鑄模具鋼材,經(jīng)真空脫氣精煉處理后,其鋼質(zhì)純凈。而球化退火軟化處理后,則可以獲得良好的切削加工性能。而且由于它具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能,可以承受溫度聚變,因此適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。


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