鋅壓鑄設計-河北鋅壓鑄-天津遠創(chuàng)模具(查看)

　對于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。

金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，鋅壓鑄加工，否則流動性不好，鑄造成形困難。

① 點狀：此類在低倍顯微組織中呈圓點狀，輪廓清晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的數目并測得的直徑。這類容易和縮孔、縮松相區(qū)別。點狀由鑄件凝固時析出的氣泡所形成，多發(fā)生于結晶溫度范圍小，補縮能力良好的鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當凝固速度較快時，離共晶成分較遠的ZL105合金鑄件中也會出現點狀 。 ?

② 網狀：此類在低倍顯微組織中呈密集相聯(lián)成網狀，伴有少量較大的孔洞，不易清點數目，難以測量的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝固時析出的氣體分布在晶界上及發(fā)達的枝晶間隙中，此時結晶股價已形成，補縮通道被堵塞，便在晶界上及枝晶間隙中形成網狀。 ?

③ 混合型：此類點狀和網狀混雜一起，常見于結構復雜、壁厚不均勻的鑄件中。 ?可按國家標準分等級，等級越差，則鑄件的力學性能越低，其抗蝕性能和表面質量越差。當達不到鑄件技術條件所允許的等級時，鑄件將被報廢，其中網狀割裂合金基體，危害性比點狀大。 ?

（6）表面：成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉。

（7）嗆火（嗆孔）：澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內發(fā)生沸騰，導致在鑄件內產生大量氣孔，甚至出現鑄件不完整的缺陷

壓鑄模外形和安裝部位的技術要求: ?

1）各模板的邊緣均應倒角C2，安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和的痕跡。

2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下的內容：產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號。

?3）在定、動模上分別設有吊裝螺釘，質量較大的零件(≥25kg)也應設置起吊螺釘。

?4）模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用壓鑄機的相關對應尺寸，且裝拆方便，鋅壓鑄設計，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴格檢查。

?5）分型面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應堵塞，并且與分型面平齊。

總體裝配精度的技術要求：

?1）模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度，

?2）導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度.

?3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內。

?4）推桿、復位桿應分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大干0.1mm。復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。

?5）模具所有活動部件，應保證位置準確，動作可靠，不得有卡滯和歪斜的現象，鋅壓鑄廠家，要求固定的零件不得相對竄動。

?6）澆道的轉接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。

?7）滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于3／4，河北鋅壓鑄，開模后定位準確可靠。

?8）合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。

?9）冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。

?10）所有成形表面積糙度aR不大于0.4μm，所有表面不允許有、擦傷和微裂紋。