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滾塑制品形狀的決定因素

1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以確保液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時(shí)刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時(shí)1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
小型滾塑機(jī)

滾塑機(jī)用途

適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑;適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑;特別適用于高溫軸承，如:大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。
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滾塑模具如何保養(yǎng)維修

1、模具的放置。閉置模具必須放穩(wěn)、放好，嚴(yán)禁尖銳物體接觸裸模。模具之間保持一定距離；大小模具不得重疊上下堆放一起，同時(shí)避開油、水、火等，樁要打緊。

2、起吊模具：起吊鉤置于模具，小型滾塑機(jī)商家，不得斜拉，防止模具互相碰撞。做到慢升慢降，不得快速搖晃或直接沖擊地面。

3、滾塑工裝模合模時(shí)，上下模不得錯(cuò)位刮擦。開模取產(chǎn)品時(shí)，不得野蠻操作，以限度的保護(hù)模具。能用木錘輕敲；撬扦不得伸入裸模內(nèi)，以免刮傷模具。

4、裝模上機(jī)時(shí)，檢查兩遍固定螺絲，防止模具脫落。

5、模具邊緣殘留廢塑，小型滾塑機(jī)，保持模具的致密，以免漏料對(duì)模具裝拆帶來困難，但不能傷到模具。

6、正確掌握熔化溫度和時(shí)間，避免時(shí)間過長(zhǎng)造成模具特氟龍的傷害。

7、模具出現(xiàn)損壞必須及時(shí)上報(bào)，做到及時(shí)維修。
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