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我國是紡織印染大國,紡織印染廢水排放量約 占工業(yè)廢水排放量的35%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),紡織無錫印染廢水設(shè)備,全國印 染廢水排放量為3x106-4x106 m3 /d [1] 。國內(nèi)印染廢 水處理以生化處理為主,近年來,隨著化纖織物的 發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,無錫印染廢水設(shè)備處理方法,PVA漿料、新型助 劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,降低 了其可生化性,使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水資源的缺乏,廢水處理資源化已提到日程,無錫印染廢水設(shè)備,印染廢 水的深度處理直至回用已漸被要求。吸附、g級氧化[3] 、強(qiáng)化生物處理[4]、膜法[5]等多種方法單獨(dú)或組 合工藝在印染廢水深度處理中已有研究,但應(yīng)用臭 氧和超聲波對印染廢水進(jìn)行深度處理以達(dá)到中水回用目的的研究相對較少。目前采用臭氧和超聲波等處理印染廢水的研究主要為對印染廠初始出水的處理。因負(fù)荷較高、能耗較高而無法普及[6-13] 。筆者分別采用臭氧氧化法、超聲波一活性炭法對二級生化處理的印染廢水進(jìn)行深度處理,并對COD的去除率和能否達(dá)到中水回用的要求進(jìn)行了研究。






印染廢水處理工程設(shè)計(jì)與運(yùn)行
根據(jù)印染廢水水質(zhì)特點(diǎn),采用水解酸化、生物接觸氧化、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實(shí)際運(yùn)行監(jiān)測表明:出水COD,BOD,SS等各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到GB 4278--1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn),工程投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。運(yùn)行效果穩(wěn)定,能廣泛應(yīng)用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實(shí)際工程中。
印染工藝廢水具有有機(jī)物成分復(fù)雜、濃度大、難降解物質(zhì)多、色度高、毒性大和水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬于難降解廢水。單獨(dú)采用傳統(tǒng)生化處理工藝.處理效果較差,難以達(dá)到排放要求。

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印染廢水具有色度高、有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜和可生化性能差等特點(diǎn),是一種難處理的工業(yè)廢水。同時還面臨排放量大,回用率較低的問題 。常用的印染廢水處理方法為結(jié)合物化及生化的二級處理工藝,該工藝可去除廢水中的大部分色度和有機(jī)物。但該二級生化出水的色度、COD 等指標(biāo)仍不能滿足污水排放及回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),需進(jìn)一步處理。
臭氧氧化能力強(qiáng),使用經(jīng)濟(jì)方便,常被用于印染廢水的深度處理工藝。但是,傳統(tǒng)的臭氧曝氣方式存在傳質(zhì)效率不夠高,反應(yīng)器體積較大,容易出現(xiàn)液泛、乳液和泡沫等問題。膜接觸反應(yīng)器是一種新型的氣液接觸裝置。在膜接觸反應(yīng)器中,含臭氧氣體與待處理廢水分別在膜兩側(cè)獨(dú)立流動,在濃度差的作用下,臭氧從氣相側(cè)穿過膜孔擴(kuò)散到液相側(cè),并發(fā)生反應(yīng)。此臭氧傳遞過程無氣泡產(chǎn)生,因此可有效避免傳統(tǒng)反應(yīng)器易出現(xiàn)的問題。同時,由于膜接觸反應(yīng)器具有極大的比表面積,無泡傳質(zhì)過程具有很高的體積傳質(zhì)系數(shù)。
膜接觸臭氧反應(yīng)器的能耗與傳統(tǒng)反應(yīng)器相當(dāng)而其體積僅為傳統(tǒng)反應(yīng)器的1 /50。研究表明,膜接觸臭氧反應(yīng)器具有緊湊、傳質(zhì)的優(yōu)勢。近年來,不少研究者應(yīng)用膜接觸臭氧反應(yīng)器進(jìn)行模擬廢水的處理研究,如于苦咸水中回收單質(zhì)碘,水中腐殖酸降解 以及印染廢水的處理等。利用膜接觸臭氧反應(yīng)器對直接紅、酸性藍(lán)和活性紅等模擬廢水進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn)。究結(jié)果顯示,模擬廢水的色度、COD 等指標(biāo)得到了較好的降解。
實(shí)際印染廢水二級生化出水中,除了殘留的染料物質(zhì),還有較多的微粒、膠體和大分子有機(jī)物。這些物質(zhì)會影響廢水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超濾和膜法臭氧氧化組合工藝對印染廢水二級生化出水進(jìn)行處理。首先使用前置的超濾工藝去除廢水中的大分子有機(jī)物等物質(zhì),以達(dá)到減輕臭氧氧化階段有機(jī)物負(fù)荷,減少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。繼而利用膜接觸反應(yīng)器進(jìn)行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先對影響該組合工藝的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇,然后在優(yōu)化的工藝條件下進(jìn)行8 d 的連續(xù)實(shí)驗(yàn)以觀察其處理效果。

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注冊資金:500萬元整
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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