壓力容器封頭-佰誠廠家直銷(在線咨詢)-封頭

問題的探討

奧氏體不銹鋼冷模的恢復特性僅是材料的熱處理，考慮到材料變形對材料的影響，并且不考慮材料性能的影響。奧氏體不銹鋼，不僅由于氣候變化導致變形。除了變形因素、外界因素的影響外，結(jié)構(gòu)的變化還包括鎳當量、變形速率、變形、α和β殘余應(yīng)力、塑性變形等。

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強度比一般為30%～45%。當變形量達到10%～12%，屈服強度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率可達85%～90%，但材料的韌性在同時下降。一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，橢圓形封頭，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達到標準。如果變形比控制值大，就會降低其塑性和韌性，

文獻[3]進一步介紹道：凸形封頭的轉(zhuǎn)角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過程中，板材中出現(xiàn)了“劇烈的壓縮應(yīng)變”。當板材在其厚度方向不能承受如此之大的應(yīng)變時， 就會在轉(zhuǎn)角和直邊部位發(fā)生撕裂或分裂。當鋼板中存在分層和密集夾渣時， 尤其是分層和夾渣處在轉(zhuǎn)角和直邊區(qū)域時更容易出現(xiàn)上述問題。

有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端，對裂紋敏感（容易萌生或容易擴展）的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。

封頭壓制

該封頭制造單位油壓機生產(chǎn)設(shè)計能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，封頭，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進行了正火加回火熱處理。

封頭檢驗

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，應(yīng)檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。在現(xiàn)場對封頭監(jiān)督檢驗時，壓力容器封頭，對該封頭部分部位厚度進行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側(cè)的過渡段存在厚度不滿足要求的點，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，后重新對該封頭查查測厚發(fā)現(xiàn)，不銹鋼封頭廠家，在整個靠近直邊段側(cè)的過渡段厚度基本在28mm上下，為27.88mm，不滿足封頭訂貨技術(shù)條件要求，而且無法進行補救。