東莞熱鍛模-熱鍛模具設(shè)計-正宏鋼材種類豐富

SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

特性：1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小

一勝百模具鋼是鐵、碳和一些其他的元素合金，不銹鋼或10.5%或更多的是一個通用術(shù)語，應(yīng)該記住，不銹鋼并不是說，此鋼不生銹或不腐蝕，但它不是一種鉻合金的耐腐蝕性，是更好的。除了鉻金屬，其他金屬，例如鎳，鉬，釩也可以加入合金的合金鋼的性能，從而產(chǎn)生不同的檔次，不同性能的不銹鋼。由于應(yīng)用的目的和不同的地方，精心挑選適合的性能，特定的工作效率和成功是至關(guān)重要的。

一勝百模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

模具日趨大型化。一方面，模具成型林間日趨大型化，另一方面，為了提高生產(chǎn)效率，一模多腔，因此大型模具鋼需求量將逐年增加；模具的精度越來越高，要求鋼材的質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定性好；塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加；中高層次模具鋼的需求量不斷增加，低檔次模具鋼過剩；另外，隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用日益廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度的提高，對于模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格以及交貨周期將提出更高的要求。

       模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，模具鋼在通過一定的熱處理后，會改變其自身的硬度。

       除了模具鋼本身質(zhì)量不過關(guān)之外，模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬，都會使其使用壽命大大地減少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、C、CMOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時，必須了解它的高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。

　　熱處理硬度如果過高，就會導(dǎo)致材料開裂，裂紋等問題。就算是不出現(xiàn)以上問題，在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。

　　常用模具鋼使用硬度范圍如下:

　　DC53      高熱處理硬度為63-64HRC;

　　SKD11     高熱處理溫度為58-62HRC;

　　NAK80     本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;

　　C與CMOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

　　4CR13預(yù)硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達(dá)48-52度;

　　S136硬度熱處理后可達(dá)50-52HRC。

　　以上硬度一般為真空熱處理高硬度的，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。

1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、。

　　解決方法：加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應(yīng)*模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。