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H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
熱處理
(交貨狀態(tài):布氏硬度HBW10/3000(小于等于235))
淬火:790度±15度預(yù)熱
1000度(鹽?。┗?010度(爐控氣氛)±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±6度回火退火、熱加工;
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鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:
(3)尺寸大、形狀復(fù)雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如CMo、Crl2MoV、 Cr6WV、Cr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。
近年來用高速鋼做冷作模具的傾向已日趨增大、但應(yīng)指出,此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。
選用高速鋼做冷模具時應(yīng)采用低溫淬火,以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時,則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。




正宏模具鋼材有限公司生產(chǎn)各種鋼材,今天就著重介紹下熱軋鋼管.
熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。
熱軋鋼管的特點是可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。
這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
但其缺點是1.經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標(biāo),后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精準。
雖然熱軋鋼管還是有一定的弊端,但是,鋼廠都會盡可能去避免盡量生產(chǎn)出質(zhì)量好的鋼材.

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