塑膠外殼噴涂廠-浙江塑膠外殼噴涂-無(wú)錫南新工藝

說(shuō)到塑料，大家都不陌生。我們生活中的很多產(chǎn)品都是塑料制品，水杯、一次性包裝盒、塑料花盆還有小朋友玩的一些玩具全都是塑料制品，由此可見塑料制品在我們生活中很普及。說(shuō)到塑料，就想到了塑料噴涂，像是金屬噴涂大家應(yīng)該都看到過，但是塑料噴涂可能不?？匆姟，F(xiàn)如今，很多經(jīng)過塑料噴涂加工的產(chǎn)品很受大家喜愛，下面小編就給大家介紹下塑料噴涂的優(yōu)點(diǎn)。

　那么，塑料噴涂的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?1.方法的多樣性：方法多達(dá)10幾種，從而為制備涂層提供了多種手段。2.涂層材料廣泛性：噴涂材料范圍廣. 種類繁多.從而可以制得各種類型的涂層，除了金屬.合金外，還有大部分的化合物及其混合物，同時(shí)如果覆蓋上異種材料的涂層，還可以獲得具有特殊性能的保護(hù)層。3.噴涂層的結(jié)構(gòu)和性能可以根據(jù)各種具體工況要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，作為修補(bǔ)切削過量部分和磨損部分需要較多地增大零件尺寸的一種方法，均能形成數(shù)毫米級(jí)的表面層，壽命更長(zhǎng)。4.工藝簡(jiǎn)便性：用一般噴涂方法制備涂層，工藝程序少.操作簡(jiǎn)便，且塑料噴涂設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.易于移動(dòng)，有利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

　涂裝流水線涂裝過程中產(chǎn)生縮孔的原因分析有兩大點(diǎn)因素：一、涂料本身的原因。二、涂裝流水線涂裝過程中的原因。

　　一、涂料本身的原因有以下幾點(diǎn)：自動(dòng)噴涂線

　　1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。

　　2.由于涂料設(shè)備不清潔，造成涂料制作過程中調(diào)配不均勻或是有雜質(zhì)污染。

　　3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會(huì)使涂裝產(chǎn)生縮孔。

　　為解決這些問題，在涂料制作過程中，塑膠噴涂線必須按工藝要求嚴(yán)格操作執(zhí)行，避免上述問題的產(chǎn)生。

　　二、涂裝流水線涂裝過程中的原因：

　　1.被涂物表面處理不干凈，當(dāng)涂裝前處理的除油工序除油不凈，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產(chǎn)生縮孔，所以前處理一定要處理干凈。

　　2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時(shí)，氣孔中的空氣受熱膨脹就會(huì)鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會(huì)形成縮孔。解決辦法：將被涂物預(yù)熱再進(jìn)行涂裝，塑膠外殼噴涂線，避免出現(xiàn)空氣膨脹頂破涂膜現(xiàn)象；在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時(shí)逸出并使涂膜很快愈合。

　　3.表面處理后的被涂物表面殘存水份，有殘存水分的被涂物在涂裝后進(jìn)行烘烤時(shí)水分揮發(fā)就會(huì)使涂膜產(chǎn)生縮孔，所以在表面處理時(shí)要調(diào)整好水洗后的烘干溫度和時(shí)間，使被涂物孔隙中空氣及時(shí)逸出并使涂膜很快愈合。

　　4.更換涂料品種時(shí)，設(shè)備清洗不，造成新舊涂料混雜，相互干擾，易使涂裝產(chǎn)生縮孔，所以在更換涂料品種時(shí)，塑膠外殼噴涂加工，一定要將噴槍，供粉槽，送粉管道，噴粉室等設(shè)備清洗干凈。

　　另外涂裝流水線涂裝時(shí)用的壓縮空氣中含　裝配生產(chǎn)線有的油分，塑膠外殼噴涂廠，水分；涂料受潮嚴(yán)重；涂裝中粉塵等環(huán)境中的雜技帶入噴粉室，烘爐中都會(huì)使涂裝生生縮孔等弊病，所以保證噴涂的環(huán)境清潔相當(dāng)重要。

確定適當(dāng)水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態(tài)。

保持水槽表面無(wú)活化劑殘留及雜質(zhì)。

置膜：確定膜的正反面，印刷層向上，以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒妗?/p>

配合水溫設(shè)定溶解時(shí)間，一般水溫約為25-32℃，。

視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑的時(shí)間，油墨層厚，可在尚未完全溶解時(shí)，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時(shí)間加長(zhǎng)，而一般作業(yè)情況，膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，待膜呈鏡面而平坦擴(kuò)展（月5-15s）即可上膜。

在上膜之前需視加工物的外形或紋路性，選擇下水角度，浙江塑膠外殼噴涂，以利于空氣排出。

上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下輕輕來(lái)回?fù)u動(dòng)3-5s，以切斷邊緣的膜或油墨，并增加紋路咬住被加工物的時(shí)間。

活化劑噴涂需以0.8*4孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約30cm，空氣壓力調(diào)整適當(dāng)，不可有水花產(chǎn)生。

水噴洗的水壓需調(diào)整適當(dāng)，以避免圖紋脫落，必要時(shí)水溫可加溫到35℃，水槽的水量需做溢流，并保證后一道水干凈，清洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整后再入爐。為了達(dá)到預(yù)期效果，必須根據(jù)不同產(chǎn)品決定轉(zhuǎn)印條件，同時(shí)，考慮轉(zhuǎn)印的方向、角度、速度、時(shí)間等。原則上允許圖紋可適當(dāng)拉伸，盡量避免重復(fù)；特別是結(jié)合處，重疊過多，給人以雜亂的感覺。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。對(duì)于并不要求整體披覆的產(chǎn)品采取遮擋措施是很重要的環(huán)節(jié)。