廢舊鋰電池處理設(shè)備-鋰電池破碎回收設(shè)備-三元鋰電池處理設(shè)備

鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

鋰電池回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

鋰電池回收設(shè)備工藝圖：

廢舊鋰電池回收設(shè)備自動(dòng)化處理工藝介紹?，F(xiàn)在鋰電池的應(yīng)用廣泛，廢鋰電池更是數(shù)不勝數(shù)，且鋰電池市場(chǎng)供不應(yīng)求，廢舊鋰電池的回收與處理在近五年里形成了市場(chǎng)，資源豐厚，設(shè)備，廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)保證高產(chǎn)的分離基礎(chǔ)，規(guī)模化自動(dòng)化的操作系統(tǒng)等優(yōu)勢(shì)明顯。

廢舊鋰電池回收有價(jià)值嗎？從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機(jī)電解液，價(jià)值都很高。通過對(duì)廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)其回收的方式多集中在對(duì)電池中正極活性物質(zhì)的回收利用。

對(duì)于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很高的回收價(jià)值。因此，廢舊鋰電池處理設(shè)備，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，動(dòng)力鋰電池處理設(shè)備，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對(duì)廢舊鋰電池實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為共識(shí)。

鋰電池回收設(shè)備實(shí)施方案為：廢舊鋰離子電池先用撕碎機(jī)將電池撕碎，再以環(huán)齒輥破碎機(jī)將電池進(jìn)行二次破碎后經(jīng)焚燒爐焚燒、振動(dòng)篩選后獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等；再經(jīng)磁選機(jī)去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過三次破碎機(jī)將材料進(jìn)一步粉碎，使正負(fù)極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙?jiān)诜贌隣t中被燃盡，電解液揮發(fā)后進(jìn)入二次氧化塔被分解，后被噴淋塔吸收。