正宏鋼材售后保障-模具鋼材-冷作模具鋼材

       模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，模具鋼在通過一定的熱處理后，會改變其自身的硬度。

       除了模具鋼本身質(zhì)量不過關(guān)之外，模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過硬，都會使其使用壽命大大地減少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、C、CMOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們在使用材料時，必須了解它的高熱處理硬度或者說使用硬度范圍。

　　熱處理硬度如果過高，就會導致材料開裂，裂紋等問題。就算是不出現(xiàn)以上問題，在模具鋼使用過程中也會大大的降低它的使用壽命。

　　常用模具鋼使用硬度范圍如下:

　　DC53      高熱處理硬度為63-64HRC;

　　SKD11     高熱處理溫度為58-62HRC;

　　NAK80     本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無需熱處理;

　　C與CMOV的熱處理一般為56-60HRC左右;

　　4CR13預硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;

　　S136硬度熱處理后可達50-52HRC。

　　以上硬度一般為真空熱處理高硬度的，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產(chǎn)生開裂與裂紋等問題。

1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　解決方法：正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、。

　　解決方法：加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　解決方法：嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應*模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有很好的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

正宏鋼材曾通過對熱作模具鋼角裂問題分析，研究熱作鋼鍛造工藝，提高熱作模具鋼表面質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。熱作模具鋼具有較高的淬透性和抗熱裂能力、耐磨性和耐熱性好、綜合力學性能優(yōu)良和較高的抗回火穩(wěn)定性等特點，主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模和合金壓鑄模，在汽車、電子、家電等行業(yè)得到廣泛應用。隨著市場需求及競爭日益激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本控制提出了更高的要求。正宏對熱作模具鋼角裂問題分析方法如下：

1.缺陷位置金相檢測分析

2.產(chǎn)品表面質(zhì)量統(tǒng)計分析

3.生產(chǎn)過程參數(shù)分析