電加熱瀝青罐-宏達(dá)筑路機(jī)械(在線咨詢)-瀝青罐

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、技術(shù)“快速局部取出瀝青裝置，不但解決了大型儲(chǔ)罐少量快速取出瀝青的問(wèn)題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分可按實(shí)際需要制作。

*生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）；

*連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘；

*耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青；

*耗電量：≤1kwh/噸瀝青。

2、技術(shù)“罐底低位取出瀝青裝置，解決了大型儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問(wèn)題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過(guò)1cm。

3、瀝青分層加熱技術(shù)，電加熱瀝青罐，可保證瀝青儲(chǔ)存罐大量輸出瀝青的要求，加熱日產(chǎn)量達(dá)千噸。

4、采用快速局部取出瀝青裝置與低位取出瀝青裝置相結(jié)合，不僅瀝青低位高溫取油一體化，燃燒器加熱瀝青罐，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

5、采用快速局部取出瀝青裝置與分層加熱裝置相結(jié)合，不僅能大量快速、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

6、采用快速局部取出裝置與底層加熱裝置相結(jié)合，不僅減少瀝青重復(fù)加熱減少浪費(fèi)，還可以避免多次加熱損壞瀝青的質(zhì)量性能。

7、初次出高溫瀝青時(shí)間：≤3h；流程式加熱方式，在大量生產(chǎn)時(shí)可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青。

8、節(jié)約能源，耗煤量≤30kg/T瀝青，耗電量≤1kwh/T瀝青。

9、保溫技術(shù)，瀝青24小時(shí)溫度降不超過(guò)瀝青溫度及大氣溫差的4%。

10、導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，10噸瀝青罐，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

11、雙回路導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，保證了瀝青加熱的安全性能。

12、微機(jī)智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量、設(shè)備運(yùn)行，監(jiān)控及管理的自動(dòng)化。

13、數(shù)字集中顯示導(dǎo)熱油溫度及瀝青溫度、液位、儲(chǔ)量。

瀝青罐
該產(chǎn)品采用有機(jī)載熱體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)、燃煤、燃?xì)饣蛉加蜖t為熱源、利用熱油泵強(qiáng)制循環(huán)、把瀝青加熱到使用溫度；針對(duì)容積較大的瀝青罐采用了特有的“局部快熱技術(shù)和全封閉自動(dòng)運(yùn)行程序”，不僅加熱速度極快，燃料消耗極省，且免預(yù)熱、免清洗、自動(dòng)脫水，操作非

常簡(jiǎn)單，瀝青罐，運(yùn)行特別可靠安全，整個(gè)加熱過(guò)程不產(chǎn)生瀝青污染。

導(dǎo)熱油加熱瀝青技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：能在常壓下獲得合適的工作溫度，降低了加熱設(shè)備的壓力等級(jí)要求，保證了生產(chǎn)安全。相應(yīng)的加熱技術(shù)：整體加熱技術(shù)、分層加熱技術(shù)、快速局部升溫取油技術(shù)、罐底低位取油技術(shù)、低溫自流發(fā)油技術(shù)等。

微機(jī)智能化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、計(jì)量、設(shè)備運(yùn)行，監(jiān)控及管理的自動(dòng)化?？蓴?shù)字集中顯示導(dǎo)熱油溫度及瀝青溫度、液位、儲(chǔ)量。

瀝青儲(chǔ)存罐主要技術(shù)參數(shù)：

*瀝青儲(chǔ)存能力

*生產(chǎn)能力

*裝機(jī)功率

*大罐瀝青升溫時(shí)間

*局部加熱器升溫時(shí)間

*保溫指標(biāo)

*能耗

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