打包箱噴粉設(shè)備-雙贏鋁合金噴粉設(shè)備-河北噴粉設(shè)備

電泳涂裝的特點(diǎn)電泳涂裝具有以下特點(diǎn)：

　?。?）涂裝工藝容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計(jì)，汽車底漆由原來浸漆改為電泳涂裝后，文件柜噴粉設(shè)備，其工作效率提高了45.

　?。?）電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊鋒縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到明顯的提高。

　　（3）帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強(qiáng)。

　?。?）電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆的利用率均在95以上。

　?。?）電泳漆中采用蒸餾水作為，因而節(jié)省了大量的有機(jī)，而且又沒有中毒和易燃等危險(xiǎn)，從根本上了漆霧，改善了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。

　　（6）提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時(shí)，降低了成本。

　　由于電泳涂裝有上述優(yōu)點(diǎn)，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機(jī)、家用電器、電器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程

[1]涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，1要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，河北噴粉設(shè)備，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。  

(3)涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，打包箱噴粉設(shè)備，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

      自轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴涂機(jī)日常維護(hù)

1. 每班: a.用洗槍水清洗管路，供漆機(jī)，噴槍直到干凈無殘留.

         b.將噴槍霧化帽及噴咀卸下，用洗槍水浸泡清洗干凈.

2. 每日: a.整個(gè)機(jī)臺(tái)清理，尤其是噴漆臺(tái)，供漆機(jī)，童車噴粉設(shè)備，噴房，廢氣處理塔，上下料臺(tái)面要清理，擦拭干凈.

3. 每周: a.調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)皮帶松緊度，檢查其磨損狀況，若紅色耐磨層嚴(yán)重磨損或脫落應(yīng)及時(shí)更換.

         b.檢查自動(dòng)加油杯潤滑油是否充足，以便及時(shí)補(bǔ)充.

         c.旋開靜電除塵槍槍咀將其塵埃清理開凈，并清通出氣孔.

         d. 噴房排風(fēng)機(jī)小清理:打開風(fēng)機(jī)清潔門搓，敲漆渣清理干凈.

         e. 送風(fēng)過濾棉清理.

警   告

靜電除塵槍咀必須定期清理干凈，否則天氣干燥時(shí)靜電放電將可能引起火災(zāi).

4. 每月: a.各傳動(dòng)鏈條加潤滑油.

         b.將整個(gè)機(jī)臺(tái)一次治具桿，擋漆片拆下清洗干凈.

         c.噴槍動(dòng)作活塞加潤滑油.

         d.風(fēng)機(jī)大清理:將機(jī)輪拆出清理干凈漆渣，并將風(fēng)輪及蝸殼內(nèi)壁涂黃油防止沾漆.

         e.噴房水幕，水槽及出水孔管清理干凈.

         f.排風(fēng)管清理

         g.送風(fēng)過濾棉更換.

         h.廢氣處理塔過濾濕濂更換.

         i.廢氣處理塔噴霧器，螺漩噴水管，塔內(nèi)壁，排污漏斗清洗干凈.

5. 每年: a.將各傳動(dòng)減速芽箱齒輪油更換.