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硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具,硬質合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。
近二十年來,涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層,的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高了25%~50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。
硬質合金棒主要適用于鉆頭,立銑刀,絞刀。它也可用于切割,沖壓和測量工具。它被用于造紙,包裝,印刷,有色金屬加工行業(yè)。此外,它還被廣泛用于加工,硬質合金銑刀,硬質合金,NAS的切削,航空,硬質合金鉆頭,銑刀取芯鉆頭,高速鋼,taperd銑刀,公制銑刀,微型結束銑刀,鉸試點,電子,階梯鉆,金屬切割鋸,雙保證金鉆,槍桿子,角度銑刀,硬質合金旋轉銼,硬質合金等。

以下是P20,P20H,P20Ni的一些硬度、規(guī)格、簡介及比較
CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
主要是用來修補塑膠射出模、耐熱模(鑄銅模)。
CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
在CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度,焊后機械加工性與蝕花性良好,材質均勻硬度高。
CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
硬度與P20相同,但相比之下,拋光性好,焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
硬質合金YG8特性:
具有極細微粒碳化鎢母材軔性高,耐摩耗,于高速M/C高硬度高速切削,能對熱處理模具直接 進行加工到細加工,減少換刀次數(shù),提高機床稼致動率,節(jié)省模具制作時程,兩側面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率和減小表面粗糙度。
主要用中等硬度,強度的金屬材料的臺階面和槽形面的銑削加工,也可用于非金屬材料的加工,超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺階面和槽形面的銑削加工.

