廣州模具鋼材-正宏鋼材-M42模具鋼材

用硬質(zhì)合金來(lái)做，它的硬度即使在1000度的高溫下也不會(huì)降低。因此，可以進(jìn)行高速切削加工，切削速度每分鐘達(dá)到2000米以上，比普通碳素鋼的高出100 多倍，比鎢鋼的也高15倍。用它制成的模具，可以沖壓300多萬(wàn)次，比普通合金鋼模具耐用60倍。

硬質(zhì)合金YG15主要應(yīng)用于硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動(dòng)壓力機(jī)用模芯等。

硬質(zhì)合金YG15的使用強(qiáng)度和沖擊韌性好，耐磨性較低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。

YG15耐磨較YG8低，強(qiáng)度高，適用于載荷較大、 應(yīng)力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

      W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用較長(zhǎng)久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為'白鋼'、'鋒鋼'或'風(fēng)鋼'(空冷即可淬火)。

       鍛造溫度范圍

W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點(diǎn)是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100~1150°C，終鍛溫度為900~950°C。

      加熱時(shí)間的確定

W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800~900°C，加熱時(shí)間一般按1mi n/ mm計(jì)算。高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按0. 5mi n/ mm計(jì)算。加熱時(shí)，為了防止過(guò)熱或過(guò)燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。同時(shí)，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

       鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。

      在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。   

 ①抗拉強(qiáng)度（σb）    

      試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計(jì)算公式為：   式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。    

 ②屈服點(diǎn)（σs）   

       具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。   上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。   屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：   式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。  

 ③斷后伸長(zhǎng)率（σ）   

       在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：   式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。   

④斷面收縮率（ψ）   

       在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：   式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。  

⑤硬度指標(biāo)  

       金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

       對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。