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SLS技術限制
· 原材料價格及采購維護成本都較高。
· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結(jié)高熔點粉末,導致制件的孔隙度高,機械性能差,特別是延伸率很低,很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。
· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大,有時需要比較復雜的輔助工藝,如需要對原料進行長時間的預處理(加熱)、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。

固化成型(Stereo Lithography Appearance,SLA或SL)主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光束照射下會快速固化的特性。光敏樹脂一般為液態(tài),它在一定波長的紫外光(250 nm~400 nm)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
SLA應用
在汽車行業(yè),為了滿足不同客戶的需求,需要不斷地改型。因此在開發(fā)過程中需要做成實物以驗證其外觀形象、人體安全性測試,以驗證設計人員的想法,在推向市場前完成設計方案。在鑄造生產(chǎn)中,對于一些形狀復雜的鑄件,模具的制造是一個巨大的難題。3D打印技術為鑄模生產(chǎn)提供了速度更快、效率更高的解決方案。

SLS的應用
1金屬粉末的燒結(jié)
用于SLS燒結(jié)的金屬粉末主要有三種:單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應地,食品打印機,SLS技術在成型金屬零件時,主要有三種方式:
單一金屬粉末的燒結(jié)
例如鐵粉,先將鐵粉預熱到一定溫度,再用激光束掃描、燒結(jié)。燒結(jié)好的制件經(jīng)熱等靜壓處理,可使零件的相對密度達到99.9%。
金屬混合粉末的燒結(jié)
主要是兩種金屬的混合粉末,其中一種粉末具有較低的熔點.另一種粉末的熔點較高。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預熱到某—溫度.再用激光束進行掃描,使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉),從而將難熔的鎳粉粘結(jié)在一起。燒結(jié)好的制件再經(jīng)液相燒結(jié)后處理,可使制件的相對密度達到82%。

