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模具鋼材高鉻模具鋼和中鉻模具鋼有什么區(qū)別？

含鉻模具鋼較碳素工具鋼、低合金工具鋼相比，具有更好的耐磨性能、淬透性和熱處理變形小的特點，主要用于制做負(fù)荷大，生產(chǎn)批量大，熱處理變形小及形狀復(fù)雜的冷作模具鋼材，那么它們高鉻的模具鋼和中鉻的模具鋼有什么區(qū)別呢？

高鉻模具鋼含碳量較中鉻的高，是為了提高其硬度和耐磨性能；

高鉻模具鋼含鉻量較中鉻的高，是為了提高耐磨性，細(xì)化晶粒，改善韌性；

中鉻模具鋼較高鉻其加工性能，韌性好，適用于既要求耐磨又具有一定韌性的模具鋼。

       正宏模具鋼材有限公司是采用什么技術(shù)來使用鋼種B30的呢?

       銑削加工高速鋼:粗銑，切削速12-18m/min，切削深度3-4mm;精銑，切削速20-35m/min，切削深度1-2mm。

       焊接:J507Cr焊條，預(yù)熱300-400℃，焊后300-400℃回火2-4小時。

改鍛:按照P20工藝，鍛后空冷至300℃后緩冷。不用熱處理，仍然保持交貨硬度。

       氮化:575軟氮化2小時，表面硬度達(dá)HV650以上。

      正宏模具鋼材有限公司在鋼材B30的熱加工,鍛后退火和軟氮化中遵循著以下規(guī)范.

       熱加工加熱溫度1250°C, 開始溫度 1200°C, 終止溫度≥850°C, 熱加工后冷卻到300°C后緩冷至室溫。

       鍛后退火溫度是500~550°C, 保溫時間為4 ~6h, 出爐空冷

       軟氮化軟氮化溫度 (°C): 575, 保溫 2h, 表面硬度≥650HV

C模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一.

C模具鋼的優(yōu)點是具有較高的淬透性,淬硬性和耐磨性.

C模具鋼的缺陷是抗沖壓韌性差,導(dǎo)熱性和高溫塑性也差,易脆裂.

C模具鋼多用于制造承受沖擊負(fù)荷小、要求高耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

       隨著鋼材發(fā)展的趨勢,C逐漸被其他性能好的鋼種所替代,如CMoV、CMo1V1或基體鋼等.

國外同類型的鋼號有:

                               210C(ISO)

                               日本的SKD1(JIS)

                               大同特鋼的DC1

                               日立金屬的CRD

                               奧地利百祿公司的K100

                               瑞典的SVERER3(UHB)等。