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用硬質(zhì)合金來做,它的硬度即使在1000度的高溫下也不會降低。因此,可以進(jìn)行高速切削加工,切削速度每分鐘達(dá)到2000米以上,比普通碳素鋼的高出100 多倍,比鎢鋼的也高15倍。用它制成的模具,可以沖壓300多萬次,比普通合金鋼模具耐用60倍。
硬質(zhì)合金YG15主要應(yīng)用于硅鋼片,冷軋板,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯等。
硬質(zhì)合金YG15的使用強(qiáng)度和沖擊韌性好,耐磨性較低。 載荷大的頂鍛模,如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。
YG15耐磨較YG8低,強(qiáng)度高,適用于載荷較大、 應(yīng)力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。


在生產(chǎn)鍛造鋼材的過程中,會用到調(diào)質(zhì)處理.那么調(diào)質(zhì)處理究竟是什么意思呢?
下面,由正宏模具鋼材公司簡單地為你解釋下什么是調(diào)質(zhì)處理.
調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒ǎ淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。
調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的,在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來,其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度,碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火是按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到(350℃~650℃)一定溫度之間進(jìn)行,碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加,碳化物的顆粒就增大,屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降,降低硬度和脆性,延伸率和收縮率就升高。目的就是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,便于取得預(yù)期的力學(xué)性能。
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。 高溫回火:500℃~650℃ 中溫回火:300℃~450℃ 低溫回火:150℃~250℃

YG15是模具鋼鋼中的一種,具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理,內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機(jī)用模芯。
硬質(zhì)合金YG15-
非化合碳:≤C02
η相:E00
孔隙度:≤A04、B04
化學(xué)成分:wc:85%,co:15%
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