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API精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
單錐脈沖混合干燥機(jī)主要由以下部分組成:錐形罐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔無死角,特別適合、有毒或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
(2) 的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu),充裝率高,可達(dá)70%以上,節(jié)省占地面積和使用成本。
(3) 45°錐形罐體,出料順暢無殘留。
(4) 自動(dòng)化程度高,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人工成本。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱,加熱面積大,加熱,大大節(jié)省工作時(shí)間。
(6) 螺帶的設(shè)計(jì)采用雙支點(diǎn)定位結(jié)構(gòu),徑向擺動(dòng)量小,保證螺帶與桶壁更小的安全間隙,同時(shí)減輕對機(jī)械密封的損害。
(7) 獨(dú)有的脈沖混合設(shè)計(jì),利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合,物料的混合更加快速和均勻。
(8) 無菌柱塞式取樣閥,可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。
(9) 帶氮?dú)獯祾叩臒o菌放料閥,氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡潔無死角,完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
單錐真空干燥機(jī)螺旋半回管夾套在制造中所存在的問題與分析
螺旋半圓管夾套(下簡稱半管)設(shè)備在歐美國家已較普遍使用,且德國于1979年已形成規(guī)范化。半管設(shè)備與普通夾套容器相比,具有筒體受力好、傳熱、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn),是目前較為合理、的夾套結(jié)構(gòu)。常州百得干燥深入一些有承擔(dān)制造的廠家進(jìn)行了調(diào)研,了解到半管夾套容器的制造問題是影響其推廣應(yīng)用的主要問題之一。

單錐螺帶真空干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能
(1) 設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱,使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
(2) 單螺帶攪拌器采用常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~情況下,可得到的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
(3) 全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
(4) 單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
(5) 采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu),使卸料速度快、干凈、不積料。
(6) 配置了反沖裝置
在物料烘干過程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上,單錐氣流干燥機(jī)直銷,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短,物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因,常州百得開發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,單錐氣流干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
(7) 底部放料閥為無死角的偏向半球閥,密封可靠,單錐氣流干燥機(jī)廠家直銷,有利于真空干燥。
(8) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平稱,密封良好,許昌單錐氣流干燥機(jī),無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。

注冊資金:600萬(元)
聯(lián)系人:徐總
固話:0519-89186676
移動(dòng)手機(jī):13921090899
企業(yè)地址:江蘇 天寧區(qū)