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今天,帶大家來(lái)了解下硬質(zhì)合金是如何生產(chǎn)出來(lái)的?
一.原料粉末的制備
首先先分解鎢精礦,其次除雜,制取出仲鎢酸銨APT,WO3,WO2.72,WO2和W
二.混合壓制
首先濕磨方式一般采用濕磨,釋熱,均勻程度好以及省時(shí),其次采用電熱烘烤,蒸汽干燥,蒸汽振動(dòng)干燥,噴霧干燥以及真空干燥的方式來(lái)進(jìn)行干燥,后摻膠或摻蠟制粒來(lái)進(jìn)行模壓成形,擠壓成形,注塑成形.
三.脫膠,預(yù)燒和燒結(jié)
四.硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中粒度的控制
解決鎢粉粒度,時(shí)間和溫度的影響
五.硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中碳勢(shì)的控制
有填料,氫氣純度,升溫速度和其他(氫氣流量,成形劑加入量)的四大措施
六.涂層硬質(zhì)合金
三大涂層:單涂層,雙涂層和多涂層

P20已經(jīng)預(yù)先硬化處理到285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國(guó)GS-2311狀態(tài)相當(dāng),可直接用于制模加工,并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),預(yù)硬鋼材才可以滿足一般用途需求,模具壽命可達(dá)50W模次.
P20鋼的熱加工工藝:
| 項(xiàng)目 | 加熱溫度/℃ | 開(kāi)鍛溫度/℃ | 終鍛溫度/℃ | 冷卻 |
| 鋼錠 | 1180~1200 | 1130~1150 | ≥850 | |
| 鋼坯 | 1120~1160 | 1070~1110 | ≥850 | 砂冷或緩冷 |

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度(σb)
試樣在拉伸過(guò)程中,在拉斷時(shí)所承受的力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計(jì)算公式為: 式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。
②屈服點(diǎn)(σs)
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的應(yīng)力。 屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為: 式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下: 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
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