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熱變形模具鋼,工作時要承受很大的沖擊力,并且與高溫接觸時仍要保持較高的機(jī)械性能,因此就需要它具有很高的強度,韌性,和較高的耐磨性,還有較高的回火穩(wěn)定性和熱疲勞性。要使用合金模具鋼才能滿足要求。
常用牌號有:5CrNiMo,5CrMnMo,3Cr2W8V,4W2CrSiV.可以制造熱鍛模,飛邊模,熱切剪,等熱變形模具。
冷作模具鋼采購,就找正宏模具鋼材,價格實惠
鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:
(1)尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如小沖頭,剪落鋼板的等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點是;可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是:淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷作模等。



熱作模具鋼一般分為錘鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具.
熱作模具的工作環(huán)境就是和熱態(tài)金屬相接觸,會面臨以下倆大問題.
一,熱作模具型腔表層金屬會產(chǎn)生熱疲勞,也就是龜裂。
熱作模具鋼的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,
二,熱作模具鋼模腔表層金屬受熱。
假設(shè)壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上,那么,這樣高的使用溫度就會使模腔表面硬度和強度明顯降低,在使用中容易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度 . 高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。
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