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      SKH9   日本日立YSS安來鋼 屬于冷模工具鋼 又稱YXM1 含鎢量達5.5%以上，日本日立SKH9特種高速模具鋼。

SKH9鍛制工藝及特性:

      鍛造:1.100~900℃

      退火:加熱至800-850℃，在此溫度中停留二~四小時，在爐中任其漸冷。

       淬火:先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a:1，220~1250℃;

b:1，200℃~1230℃。在油中淬硬，但是油溫必須先保濕40-60℃(a.一般工具;b.形式復雜式需要韌性之工具)

        回火:加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次,硬度:HRC63℃以上。

用途:此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

  YG3X硬質(zhì)合金，是細顆粒WC-Co類合金，其合金成分中以碳化鎢(WC)為主，鈷(Co)含量為3%采用粉末冶金方法制得的硬質(zhì)合金材料，具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗彎強度，具有很好的耐磨性和抗腐蝕性，但韌性較差。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等材料的硬質(zhì)合金；也可用于合金鋼、淬火鋼的精加工，還適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具和高速硬質(zhì)合金噴嘴.

 YG3X硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程：配料(主要成分：WC++Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→HIP熱等靜壓燒結處理→燒結后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。

    YG3X硬質(zhì)合金物理性能表現(xiàn)如下：

 YG3X硬質(zhì)合金具有較高的硬度和良好的耐磨性，適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具，被廣泛應用于制作鋼鐵行業(yè)的軋鋼廠除鱗噴嘴，噴涂行業(yè)的噴砂噴嘴。

    硬質(zhì)合金產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的時候一定要注意安全作業(yè)，這是提高生產(chǎn)效率的根本保障.

       自從硬質(zhì)合金問世以來，回收利用問題就一直備受業(yè)內(nèi)人士的關注。由于硬質(zhì)合金是以碳化鎢和稀有金屬鉆為主要原料，其經(jīng)濟價值和制造成本比較高，鎢鉆的回收是一項極有價值的回收領域.      

        根據(jù)我們所從事鋼材事業(yè)多年的經(jīng)驗,認為目前已有的回收利用工藝主要有以下幾大類:

        一是所謂的高溫處理法，其中有:硝石熔融法、空氣氧化燒結法、通氧鍛燒法等;

        二是機械破碎法，其中有:冷碎粉碎法、熱碎粉碎法、鋅熔法等;

        三是化學處理法，其中有金屬多價鹽處理法、法、浸出法、處理法等;