華陽化工機械(圖)-計量罐優(yōu)點-萊蕪計量罐

補焊或堆焊修復(fù)法

3、 對于球罐修補時每處修補面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，兩處或兩處以上缺陷修補時，計量罐制造，其缺陷凈距離應(yīng)大于50mm，球殼板上缺陷修補時，其修補面積應(yīng)小于該塊球殼板面積的5％。

4、 對球罐的內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)將缺陷在2／3板厚以內(nèi)(由球殼板外表面算起，當(dāng)埋藏缺陷靠近內(nèi)表面時，則從內(nèi)表面算起)，若缺陷深度超過2／3板厚仍殘留缺陷時，應(yīng)立即停止，先在外表面進(jìn)行焊補，然后在其背面再次缺陷并經(jīng)無損探傷確認(rèn)合格后在內(nèi)表面進(jìn)行補焊，補焊長度不應(yīng)小于100mm，若補焊屈服強度08＞400MPa的低合金鋼財，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加。

二、焊接缺陷

     1、焊接接頭裂紋產(chǎn)生

     大家知道，計量罐優(yōu)點，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學(xué)性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學(xué)成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側(cè)為“過熱區(qū)”，此域晶粒粗大，常出現(xiàn)魏氏組織和索氏體，計量罐應(yīng)用范圍，因而韌性顯著降低。

     過熱區(qū)外側(cè)為“正火區(qū)”，由于加熱和冷卻發(fā)生重結(jié)晶過程，得到細(xì)化細(xì)小均勻的鐵素體加珠光體。再外側(cè)是“不安全重結(jié)晶去”，加熱溫度在AC1-AC3之間區(qū)域，該區(qū)加熱時鋼中珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я１容^細(xì)的奧氏體，單仍保留部分鐵素體，在冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小鐵素體和珠光體，而未熔入奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，晶粒比較粗大，形成結(jié)晶顆粒大小均勻組織，并仍保留原始組織中的帶狀特性。

     由于熱影響及區(qū)熔池的結(jié)晶和換熱方向剛好相反，萊蕪計量罐，也即熱影響區(qū)至融合線至焊縫為結(jié)晶方向，熔合線處先結(jié)晶，熔池中心結(jié)晶慢。使得熔池雜質(zhì)由熔合線向中心移動，因而熔池中央處易產(chǎn)生夾渣缺陷，而熔合線處由于冷卻速度快，易產(chǎn)生裂紋。

     焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬性產(chǎn)生裂紋，氫擴散產(chǎn)生冷裂紋，再熱裂紋，晶間紋，以及由于焊接規(guī)范和工人技能因素產(chǎn)生焊接缺陷等。實踐證明，裂紋對壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量危害嚴(yán)重。

4）防止裂紋產(chǎn)生的方法

     為了防止裂紋產(chǎn)生，可以限制鋼材和焊材S、P含量：調(diào)節(jié)鋼材化學(xué)成份；細(xì)化焊縫晶粒；提高焊材堿度；改善偏析；控制焊接規(guī)范；提高焊縫系數(shù)，多層多道焊，采用小線能量；鑄件斷弧，減少弧坑。

     還可以選用低氫堿性焊條，焊條嚴(yán)格烘干，隨用隨?。贿x用合理焊接規(guī)范；焊后立即消氫；提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材層狀夾雜物；財務(wù)降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。減少殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；預(yù)熱機緩冷，焊后熱處理。這些辦法，只要運用得當(dāng)都可以收到提高焊接質(zhì)量，防止缺陷的作用。

     至于未焊透，未熔合、夾渣、氣孔、焊縫表面缺陷如咬肉，焊縫尺寸等都可以通過無損探傷檢查，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工藝，認(rèn)真操作，也可以達(dá)到焊縫缺陷，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量目的。